logo
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
продукты
Случаи
Дом > Случаи >
самый последний случай компании около Ответы на вопросы об футеровке из глиноземной керамики для крыльчаток вентиляторов
События
Контакты
Контакты: Miss. Amy
Факс: 86-731-8639-6190
Контакт теперь
Перешлите нас

Ответы на вопросы об футеровке из глиноземной керамики для крыльчаток вентиляторов

2025-11-07
 Latest company case about Ответы на вопросы об футеровке из глиноземной керамики для крыльчаток вентиляторов

О монтаже керамики

Наша компания использует структуру вставки типа «ласточкин хвост» в сочетании с прочным клеем для фиксации износостойкой керамики. Хотя этот процесс сложнее, он позволяет соединять керамические детали с небольшими зазорами вдоль направления «ласточкиного хвоста». С момента разработки продукта не было зафиксировано ни одного случая отрыва более четырех керамических деталей от одного и того же лезвия (отрыв в основном вызван случайным зацеплением троса за лезвие во время подъема крыльчатки). Кроме того, конструкция керамических деталей учитывает как размер, так и вес, поэтому даже если отдельные керамические детали повреждены, это не повлияет на общий динамический баланс крыльчатки.


Как решить проблему сильного износа?
Износостойкая керамика, как материал с высокой износостойкостью в промышленной сфере, обязана своей износостойкостью точному контролю трех основных факторов: выбор сырья, подготовка порошка и процесс спекания.
Выбор сырья:Используются высокочистый α-оксид алюминия и ингибиторы роста кристаллов.
Подготовка порошка:Используются передовые процессы для получения равномерно распределенного, высокотекучего гранулированного порошка.
Процесс спекания:Строгий контроль параметров спекания и температуры эффективно подавляет чрезмерный рост кристаллов, уменьшает внутреннюю пористость и формирует высокоплотную спеченную структуру.

Влияние добавления износостойкой керамики на общую производительность крыльчатки
Общий вес всех керамических блоков составляет около 60 кг. После вычета веса металла, уменьшенного в процессе обработки металла крыльчатки, окончательный общий вес крыльчатки составляет всего около 5-6 кг больше, чем у исходной крыльчатки. Поскольку добавление керамики не изменяет исходную структурную форму вентилятора, влияние на скорость потока вентилятора незначительно.

Как решить проблему отрыва керамики при высоких температурах?
Лопасти вентиляторов работают в условиях температур, превышающих 200℃, в течение длительных периодов времени. Традиционные эпоксидные смолы не являются термостойкими и подвержены старению, что делает их непригодными для длительного использования (даже с использованием «ласточкиных хвостов» или точечной сварки клей по-прежнему легко становится хрупким и крошится при высоких температурах).
Наша компания использует двойное решение фиксации «клеевое соединение + «ласточкины хвосты»», используя высокотемпературный неорганический клей. Этот клей обладает отличной адгезией, технологичностью и тиксотропностью как к стали, так и к керамике, может отверждаться при комнатной температуре и обладает высокой прочностью, высокой ударной вязкостью и устойчивостью к высоким температурам и старению. В диапазоне температур от -50℃ до 500℃ футеровка может стабильно работать в течение длительного времени без старения или отрыва.

Как решить проблему отрыва керамики, вызванного вибрацией ветряной турбины и транспортировкой?
Лопасти ветряных турбин сильно вибрируют во время работы, что требует, чтобы клеи обладали как высокой прочностью на сдвиг, так и сейсмостойкостью. Наши клеи имеют прочность на сдвиг 2,5 МПа, что эффективно обеспечивает стабильность керамики в условиях сильной вибрации и значительно снижает риск отрыва.
 
Как решить проблему воздействия резкого нагрева и охлаждения на керамику во время запуска или остановки?
В условиях быстрого нагрева и охлаждения во время запуска и остановки агрегата разница в коэффициентах теплового расширения между керамикой и сталью, наряду с хрупкостью органических клеев, может легко привести к отрыву целых керамических листов. Мы улучшили состав нашего неорганического клея, обеспечив его коэффициент теплового расширения (9×10⁻⁶ м/м·K), который находится между коэффициентами стали и керамики. Одновременно мы используем микроволоконную структуру клея для буферизации напряжения сжатия, вызванного разницей в тепловом расширении, обеспечивая долгосрочную надежную работу керамики при экстремальных перепадах температуры.

Как решить проблему зазоров в керамике?
Используя отработанную технологию для контроля зазора в керамике до ≤1 мм и используя шахматный метод склеивания, перпендикулярный направлению ветра, мы можем избежать образования непрерывных зазоров вдоль направления ветра, уменьшить эрозию зазоров воздушным потоком и добиться точной стыковки крошечных зазоров в керамических деталях.