Китай Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. новости компании

Керамические шаровые краны, обладающие ключевыми преимуществами износостойкости, коррозионной стойкости и эрозионной стойкости, идеально подходят для применений, связанных с транспортировкой твердых частиц и высококоррозионных сред. Эти применения предъявляют гораздо более высокие требования к долговечности и надежности клапанов, чем в стандартных применениях.   Основные преимущества (Почему использовать их в этих областях) Чрезвычайная износостойкость:Керамика (особенно оксид циркония и карбид кремния) уступает по твердости только алмазу, что делает ее высокоустойчивой к интенсивной эрозии и абразивному воздействию, вызванному твердыми частицами в среде. Отличная коррозионная стойкость: Они чрезвычайно устойчивы к большинству коррозионных сред, включая сильные кислоты, основания и соли (за исключением плавиковой кислоты и сильных, горячих, концентрированных щелочей). Высокая прочность и стабильность:Керамические шаровые краны сохраняют свою форму и прочность даже при высоких температурах и имеют низкий коэффициент теплового расширения. Отличное уплотнение: Керамический шар и седло прецизионно отшлифованы, что обеспечивает чрезвычайно высокий класс герметичности и практически нулевую утечку. Основные отрасли промышленности и сценарии примененияСледующие отрасли промышленности являются основными областями применения керамических шаровых кранов из-за характеристик среды или эксплуатационных требований. Отрасль/Область Применимые сценарии и преимущества Тепловые электростанции Используются для систем десульфуризации и денитрификации, удаления дымовой пыли, удаления золы и шлака и т. д., устойчивы к высоким температурам и коррозии Cl⁻, срок службы в 2-3 раза больше, чем у титановых клапанов. Нефтехимическая промышленность Транспортировка сильных кислот (серная кислота, соляная кислота), сильных щелочей, солевых растворов, замена титановых клапанов, клапанов из монеля, коррозионная стойкость, низкая стоимость Металлургия/Сталь Используются в системах впрыска угля и транспортировки золы доменной печи, устойчивы к износу и высоким температурам, подходят для сред, содержащих частицы Горнодобывающая промышленность Контроль жидкостей с высоким износом, таких как шлам, отходы, зольная вода и т. д., защита от эрозии и длительный срок службы Бумажная промышленность Используются для транспортировки щелочного раствора высокой концентрации и пульпы, коррозионностойкие и износостойкие к волокнам Очистка сточных вод Подходят для известкового шлама, осадка и сточных вод, содержащих частицы, коррозионностойкие, незасоряющиеся и не требующие обслуживания Фармацевтика и пищевая промышленность Требуют высокой чистоты и нулевой утечки, керамический материал нетоксичен, не загрязняет среду и соответствует санитарным нормам. Опреснение/морская инженерия Транспортировка морской воды, содержащей частицы, устойчивость к коррозии хлорид-ионов и износу Сценарии, в которых этот продукт не подходит или требует осторожности:Системы, подверженные высоким ударам и высокочастотной вибрации: Керамика твердая, но хрупкая и имеет ограниченную устойчивость к механическим ударам.Условия, связанные с частым и быстрым открытием и закрытием: Хотя керамическая уплотнительная поверхность износостойкая, высокочастотное переключение может вызвать микротрещины.Системы сверхвысокого давления (>PN25) или сверхнизкой температуры (

Трубопроводы на заводе — это «артерии и вены промышленности», транспортирующие мощные среды, такие как шламы руды, кислоты и высокотемпературные газы. Однако эти среды способны вызывать разрушительные воздействия: песок и гравий ударяются о стенки труб, как стальная щетка, кислоты и щелочи разъедают, как скрытые коррозионные вещества, а высокие температуры и высокое давление создают двойные мучения. Чтобы продлить срок службы труб, их облицовывают защитным слоем — глиноземом. Три распространенных защитных слоя представлены в трех формах: керамические кольца из глинозема, сварные керамические пластины и клеевые керамические листы. Каковы их уникальные возможности? Почему керамические кольца становятся предпочтительным выбором для растущего числа заводов? В этой статье рассматриваются эти три материала с точки зрения трубопроводов, чтобы помочь вам выбрать подходящий защитный слой. Футеровки труб выполняют важную задачу по защите трубопроводов и обеспечению транспортировки, со следующими конкретными требованиями:Износостойкость:Способность выдерживать воздействие твердых частиц, таких как руда и угольная пыль, действуя как твердый «щит» и эффективно уменьшая износ внутренней стенки;Коррозионная стойкость:Устойчивость к коррозионным жидкостям, таким как кислоты, щелочи и соли, предотвращающая коррозию и перфорацию в трубопроводе;Простота установки:Минимизация времени простоя, снижение затрат на рабочую силу и облегчение установки.Простота обслуживания:Любые локальные повреждения можно быстро устранить, не требуя обширной разборки и замены.Высокотемпературная стойкость:Поддержание стабильной работы в высокотемпературных жидкостях, таких как температура дымовых газов, превышающая 300°C, без размягчения или растрескивания. Керамический рукав из глиноземаСтруктура:Изготовлен в круглой форме с использованием монолитного процесса спекания, внутренний диаметр, внешний диаметр и толщина кольца точно соответствуют спецификациям трубы, обеспечивая плотную посадку. Основные преимуществаЧрезвычайно износостойкий и ударопрочный:Глинозем обладает твердостью 9, уступая только алмазу, и имеет срок службы в 5-10 раз больше, чем у обычных стальных труб.Отличная коррозионная стойкость:Кислоты и щелочи не подвержены коррозии, что эффективно устраняет проблемы износа в химических трубопроводах.Отличная герметичность:Интегрированная структура минимизирует соединения, значительно снижая риск утечки жидкости.Простое и недорогое обслуживание: в случае локального износа необходимо заменить только поврежденные керамические кольца по отдельности, что исключает необходимость полной замены. Это экономит затраты и сокращает время простоя оборудования.Применение:Подходит для шламопроводов, химических кислотных трубопроводов, высокотемпературных газоходов, золопроводов электростанций и других применений. Он легко справляется со сложными условиями эксплуатации, характеризующимися сильным износом, сильной коррозией и высокими температурами. Анализ процесса сварки керамических пластин из глиноземаКерамические пластины из глинозема можно приваривать к внутренней стенке трубы, создавая защитную структуру, аналогичную «керамической плитке, приваренной к внутренней стенке трубы». Их эксплуатационные характеристики существенно отличаются от керамических пластин, приклеенных клеем. Основные преимущества по сравнению с клеевыми пластинами Более высокая прочность соединения:Сварка достигается путем сплавления или пайки металла и керамики, создавая более прочную структуру соединения. В низкотемпературных условиях низкого давления со статичными жидкостями (например, чистой водой или слабокоррозионными жидкостями) и при условии соответствия процесса сварки стандартам, сварная пластина более плотно прилегает к трубе и с меньшей вероятностью отвалится при воздействии жидкости. Отсутствие риска старения клея:Исключается зависимость от клеев, что принципиально исключает риск старения и выхода из строя клея в высокотемпературных, коррозионных средах. Когда рабочие температуры не превышают 100°C и нет сильной коррозии, и при условии, что сварные швы безупречны, сварные пластины обычно обеспечивают лучшую долгосрочную стабильность, чем клеевые пластины. Лучшая структурная целостность:Сварные пластины часто проектируются как цельные детали или крупномасштабные сборные конструкции, обеспечивая более высокую общую непрерывность по сравнению с меньшей, многокомпонентной конструкцией клеевых пластин. В сценариях, когда воздействие жидкости относительно равномерно (например, транспортировка шлама на низкой скорости и с низкой концентрацией), меньшее количество структурных зазоров и меньшее накопление жидкости могут снизить риск локальной коррозии. Основные недостатки сварки: Сложность конструкции:Температура плавления керамики из глинозема (приблизительно 2050°C) намного выше, чем у металлических труб (например, стали, приблизительно 1500°C). Керамика склонна к растрескиванию из-за большой разницы температур во время сварки, что требует чрезвычайно высоких технических навыков. Высокий риск повреждения от термического напряжения:Коэффициенты теплового расширения и сжатия металлических труб и керамических пластин из глинозема значительно различаются. После высокотемпературной сварки сварная область склонна к растрескиванию или отслаиванию из-за концентрированного термического напряжения при колебаниях температуры окружающей среды. Обзор процесса склеивания керамических листов из глиноземаКерамические листы из глинозема небольшого размера приклеиваются к внутренней стенке труб с помощью клея, аналогично «мозаике трубы». По сравнению со сварными пластинами этот процесс имеет следующие преимущества и недостатки.Основные преимущества (по сравнению со сварными керамическими листами)Высокая гибкость установки:Небольшие плитки можно гибко приклеивать к неровным поверхностям, таким как изгибы труб и фланцевые соединения.Низкая первоначальная стоимость: требуется только клей и основные инструменты, такие как скребки и валики; не требуется сварочное оборудование или специализированный персонал, что делает его подходящим для ограниченного бюджета или временного ремонта.Простое локальное обслуживание:При повреждении отдельные плитки можно соскоблить, удалить клей и приклеить повторно, сводя к минимуму время простоя.Подходит для низкотемпературных применений:Специализированные термостойкие клеи (например, эпоксидные смолы) обеспечивают стабильную работу в течение 3-5 лет при температурах ≤100°C и в некоррозионных жидкостях (например, сточных водах или слабокислых жидкостях), удовлетворяя основные требования к износостойкости. Общая стоимость может быть ниже, чем у сварных пластин. Основные недостаткиКлей легко стареет и теряет свою эффективность:При температурах ≥100°C или в коррозионных жидкостях клей выйдет из строя в течение 3-5 лет, в результате чего плитки отслоятся, как обои. Много зазоров в соединениях:Большое количество небольших плиток, необходимых для соединения, создает зазоры, которые могут стать слабыми местами для эрозии и коррозии жидкости. Риски герметизации:Зазоры могут стать каналами для утечки жидкости, что представляет собой риск, который более выражен в условиях высокого давления. Рекомендации по выбору решения для защиты труб из керамики из глинозема На основе различных условий эксплуатации ниже перечислены применимые сценарии и основные характеристики решений для защиты керамикой из глинозема, что позволяет вам выбрать необходимое решение. Керамический рукав из глинозема Разработаны специально для изогнутых конструкций трубопроводов, они обеспечивают выдающуюся износостойкость, коррозионную стойкость и герметичность. Они особенно подходят для чрезвычайно суровых условий эксплуатации, характеризующихся «сильным износом, сильной коррозией и высокими температурами», обеспечивая комплексную защиту. Сварные керамические пластины из глинозема Рекомендуется для применений с равномерным воздействием жидкости и относительно стабильными температурами. Проверенный процесс сварки необходим для предотвращения растрескивания от термического напряжения или нестабильных соединений. Клеевые керамические листы из глинозема Подходят для низкотемпературных, низконапорных и малоизнашиваемых сред, таких как транспортировка шламов с низкой концентрацией и измельченного угля. Они также могут использоваться в качестве временных или аварийных ремонтных решений. Их основные преимущества включают гибкую установку, низкую первоначальную стоимость и простое текущее обслуживание.

Верхний температурный предел облицовок труб из алюминия (обычно состоящих из скрещенных керамических листов из алюминия) не определяется самими листами из алюминия,но органическим клеем, который связывает листы со стеной трубыДолгосрочная рабочая температура этого клея обычно составляет от 150 до 200 °C. Органические клеи - это "слабость теплоустойчивости" алюминиевых облицовок. Аллюминиевые керамические листы по своей сути обладают отличной высокотемпературной стойкостью: алфа-аллюминиевые керамические листы, обычно используемые в промышленности, имеют температуру плавления 2054 °C.Даже в условиях высокой температуры 1200-1600°C, они сохраняют структурную стабильность и механическую прочность, полностью отвечая требованиям большинства высокотемпературных промышленных сценариев.Керамические листы не могут быть непосредственно "прикреплены" к внутренней стенке металлических труб и должны полагаться на органические клеи для скрепления и фиксации.Однако химическая структура и молекулярные свойства этих клеев определяют, что их температурная стойкость намного ниже, чем у самих керамических листов.   Основными компонентами органических клеев являются полимеры (например, эпоксидные смолы, модифицированные акрилаты и фенольные смолы).вызывая "терморазложение" полимераВо-первых, он смягчается и становится липким, теряя первоначальную прочность сцепления.Полностью теряет силу связывания..   Даже "теплоустойчивые органические клеи", модифицированные для применения при средней температуре (например, модифицированные эпоксидные смолы с неорганическими наполнителями), имеют трудности с превышением 300 °C для длительного использования,и в результате стоимость значительно возрастает, что затрудняет их популяризацию в обычных трубопроводах. Неисправность клея напрямую приводит к разрушению системы облицовки. В структуре облицовок труб из алюминия клей является не только "соединителем", но и ключом к поддержанию целостности и стабильности облицовки.Как только клей откажется из-за высокой температуры, возникнет ряд проблем:Отсоединение керамических листов:После того, как клей смягчается, сцепление между керамическим листом и стенкой трубы резко уменьшается.Керамический лист упадет прямо, теряет коррозионную защиту и защиту от износа. Разрыв облицовки:Во время термической деградации некоторые клеи выделяют небольшие молекулы газа (например, углекислый газ и водяной пар).создание локального давления, что приводит к увеличению разрывов между керамическими листами, что приводит к трещинам всей подкладки. Повреждение трубопровода:Когда обшивка отсоединяется или трескается, горячая транспортная среда (например, горячая жидкость или горячий газ) непосредственно контактирует с металлической стеной трубы.Это не только ускоряет коррозию трубы, но также может смягчить металл трубы из-за резкого повышения температуры, что ставит под угрозу общую прочность трубы. Почему бы не выбрать более термостойкий клей?С технической точки зрения существуют методы скрепления с более высокой термостойкостью (например, неорганические клеи и сварка).Эти решения имеют значительные ограничения в применении в обычных трубопроводах и не могут заменить органические клеи.: Раствор для связывания Устойчивость к температуре Ограничения (не подходят для обычных трубопроводов) Органические клеи 150~300°C (долговечная эксплуатация) Низкая температурная устойчивость, но низкая стоимость, удобная для строительства и адаптируемая к сложным формам трубопроводов (например, локтевые трубы, сокращающие трубы) Неорганические клеи 600~1200°C Низкая прочность сцепления, высокая ломкость и высокая температура, необходимая для отверждения (300 ~ 500 ° C), что может привести к деформации металлических трубопроводов Керамическая сварка То же самое, что и керамические листы (1600°C+) Требует высокотемпературного открытого пламени для сварки, имеет чрезвычайно высокую сложность конструкции, не может применяться к установленным трубопроводам, а стоимость более чем в 10 раз превышает стоимость органических клеев   Короче говоря, органические клеи предлагают оптимальный баланс между стоимостью, легкостью изготовления и адаптивностью.их ограниченная термостойкость ограничивает длительную температуру работы алюминиевой трубной обшивки примерно до 200 °C.   The core reason alumina pipe linings can only withstand temperatures of 200°C is the performance mismatch between the high-temperature-resistant ceramic sheets and the low-temperature-resistant organic adhesivesЧтобы удовлетворить требования к склеиванию, стоимости и конструкции, органические клеи жертвуют теплостойкостью, становясь узким горлом теплостойкости для всей системы облицовки.Если трубопроводная подкладка должна выдерживать температуру более 200 °C, органические клеи должны быть отказаны в пользу чистых керамических труб из алюминия (интегрально синтерируемых без слоя клея) или металлико-керамических композитных труб,вместо обычной "керамического листа + органического клея".

В процессе производства большое количество оборудования и трубопроводов подвергается воздействию высокотемпературных, твердых материалов (таких как железная руда, стальной шлак, угольная пыль и высокотемпературные печные газы) в течение длительного времени. Воздействие, эрозия и абразивное истирание этих материалов могут серьезно повредить оборудование, сокращая срок его службы, требуя частого ремонта и прерывая производство. Износостойкие керамические футеровки, обладающие превосходной износостойкостью, термостойкостью и химической стойкостью, эффективно защищают критически важное оборудование сталелитейных заводов, становясь ключевым материалом для снижения производственных затрат и обеспечения непрерывного производства. Основная проблема сталелитейного завода: выраженный износ оборудованияИзнос на сталелитейных заводах возникает в основном в двух сценариях, которые напрямую определяют жесткую потребность в износостойких материалах: Износ от воздействия/эрозии материала:При транспортировке сырья (например, ленточные конвейеры и желоба), дроблении руды и впрыске угля в доменную печь твердая руда и угольная пыль ударяются или скользят по внутренним стенкам оборудования на высоких скоростях, вызывая быстрое утоньшение металла, образование язв и даже перфорацию. Высокотемпературный износ и химическая коррозия:Высокотемпературное оборудование, такое как сталеплавильные конвертеры, ковши и печи горячего дутья, не только подвергается физическому износу от шлака и шихтовых материалов, но и высокотемпературному окислению и химической коррозии от расплавленной стали и шлака. Обычные металлические материалы (такие как углеродистая сталь и нержавеющая сталь) испытывают резкое падение твердости при высоких температурах, ускоряя износ в 5-10 раз. Без износостойких футеровок средний срок службы оборудования может сократиться до 3-6 месяцев, требуя частых простоев для замены компонентов. Это не только увеличивает затраты на техническое обслуживание (рабочая сила и запасные части), но и нарушает процесс непрерывного производства, приводя к значительным потерям производительности. Основные сценарии применения износостойких керамических футеровок на сталелитейных заводах Различное оборудование демонстрирует различные характеристики износа, требующие определенных типов керамических футеровок (например, керамика с высоким содержанием оксида алюминия, карбида кремния и композитная керамика). Основные сценарии применения включают: Системы транспортировки сырья:бункеры ленточных конвейеров, желоба и футеровки силосов. Основная проблема:Ударный и скользящий износ от падающих сыпучих материалов, таких как руда и кокс, может легко привести к перфорации бункеров. Решение:Толстостенные (10-20 мм) футеровки из керамики с высоким содержанием оксида алюминия, закрепленные сваркой или склеиванием, выдерживают удары и противостоят износу. Система вдувания угля в доменную печь: трубы для вдувания угля, распределители угольной пыли Основная проблема:Высокоскоростная угольная пыль (скорость потока 20-30 м/с) вызывает эрозию и износ, причем наиболее сильный износ наблюдается на коленах труб, что приводит к прорыву и утечке. Решение:Использование тонкостенных (5-10 мм) износостойких керамических труб с гладкой внутренней стенкой для уменьшения сопротивления и утолщенных колен, что обеспечивает срок службы 3-5 лет (по сравнению с 3-6 месяцами для обычных стальных труб). Сталеплавильное оборудование: дымоход конвертера, футеровка ковша, ролик непрерывной разливки Основная проблема:Высокотемпературная эрозия шлака (выше 1500°C) и химическое воздействие приводят к накоплению шлака и быстрому износу в дымоходе, требуя, чтобы футеровка ковша была как термостойкой, так и износостойкой. Решение:Высокотемпературная футеровка из карбида кремния (1600°C) обеспечивает высокую устойчивость к эрозии шлака, снижает частоту очистки дымохода от шлака и продлевает срок службы ковша. Система удаления пыли/обработки шлака: трубы для удаления пыли и компоненты шламовых насосовОсновные проблемы:Запыленный, высокотемпературный дымовой газ и шлам (включая частицы стального шлака) вызывают износ труб и насосов, приводя к утечкам.Решение:Используется керамическая композитная футеровка (керамика + металлическая подложка), обеспечивающая как износостойкость, так и ударопрочность для предотвращения повреждения оборудования от утечки шлама. Сравнение с традиционными материалами: износостойкие керамические футеровки обеспечивают лучшую экономичностьСталелитейные заводы когда-то широко использовали традиционные износостойкие материалы, такие как марганцовистая сталь, литьевой камень и износостойкие сплавы. Однако существуют значительные различия как в экономичности, так и в производительности по сравнению с износостойкими керамическими футеровками: Тип материала Износостойкость (относительное значение) Термостойкость Стоимость установки и обслуживания Средний срок службы Общая стоимость (10-летний цикл) Обычная углеродистая сталь 1 (Справочно) Плохая (размягчается при 600°C) Низкая 3-6 месяцев Чрезвычайно высокая (частая замена) Марганцовистая сталь (Mn13) 5-8 Умеренная (размягчается при 800°C) Средняя 1-2 года Высокая (требуется регулярная ремонтная сварка) Литьевой камень 10-15 Хорошая Высокая (высокая хрупкость, легко трескается) 1,5-3 года Относительно высокая (большие потери при установке) Износостойкая керамическая футеровка 20-30 Отличная (1200-1600°C) Низкая (минимальное обслуживание после установки) 2-5 лет Низкая (длительный срок службы + минимальное обслуживание) В долгосрочной перспективе, хотя первоначальная стоимость покупки износостойких керамических футеровок выше, чем у марганцовистой стали и углеродистой стали, их чрезвычайно долгий срок службы (в 3-10 раз больше, чем у традиционных материалов) и чрезвычайно низкие требования к техническому обслуживанию могут снизить общую стоимость на 40%-60% в течение 10-летнего цикла, а также избежать потерь производства, вызванных выходом оборудования из строя (потери от однодневной остановки производства для сталелитейного завода могут достигать миллионов юаней). Сталелитейные заводы используют износостойкие керамические футеровки, используя их высокую износостойкость, термостойкость и низкие эксплуатационные характеристики для решения проблем износа основного оборудования. В конечном итоге этот подход позволяет достичь трех ключевых целей: продление срока службы оборудования, снижение затрат на техническое обслуживание и обеспечение непрерывного производства. С достижениями в технологии производства керамики (например, недорогая, высокочистая глиноземная керамика и керамико-металлические композитные футеровки) их применение на сталелитейных заводах продолжает расширяться, что делает их ключевым материалом для снижения затрат и повышения эффективности в современной сталелитейной промышленности.

На цену износостойких керамических локтей влияют различные факторы: Материальные факторы: Тип керамического материала:Цены значительно различаются между различными типами керамических материалов.относительно дороги из-за их превосходных характеристик, в то время как обычные керамические материалы дешевле. Качество исходного материала:Основной материал износостойких керамических локтей обычно изготовлен из углеродной стали, нержавеющей стали или сплавной стали.Нержавеющая сталь и легированная сталь дороже углеродной стали из-за их превосходных характеристик.   Факторы производственного процесса: Сложность процесса:Общие производственные процессы включают литье, ковка и сварка. Литье относительно простое, недорогое, а цена продукта также относительно низкая.требуют высоких технических требований и стоят дороже. Специальные процессовые приложения:Точное литье может улучшить размерную точность и поверхностную отделку локтя, тем самым повышая износостойкость и эффективность доставки жидкости, что приводит к соответствующему росту цены.Дополнительно, продукты, которые проходят специальные процессы, такие как термическая обработка, могут повысить производительность и повысить цены.   Факторы размера:Большие диаметры труб и более толстые стены требуют большего материала и, следовательно, стоят дороже.что делает их, как правило, более дорогими, чем те с меньшим диаметром.Нестандартные размеры или углы часто требуют настройки, что приводит к дополнительным затратам и увеличению цены.   Факторы рынка:Предложение и спрос: когда спрос на рынке силен, цены могут расти; когда предложение на рынке достаточно, цены могут оставаться относительно стабильными или даже снижаться.высокий спрос на износостойкие локти в горнодобывающей и цементной промышленности может поднять цены.   Региональные различия:Экономически развитые регионы имеют более высокие затраты на рабочую силу и материалы, что приводит к более высоким ценам на износостойкие локти.Регионы с более низкими издержками производства предлагают более низкие цены.   Факторы бренда и обслуживания:Известные бренды предлагают преимущества в области контроля качества, послепродажного обслуживания и гарантий продукции, что приводит к более высоким ценам.Хорошее послепродажное обслуживание увеличивает расходы на бизнес и может также привести к более высоким ценам.   Факторы покупки:Факторы покупки: Количество закупок:Объемные закупки обычно приводят к более выгодным ценам, и чем больше объем закупок, тем ниже цена на единицу. Сотрудничество:Клиенты, которые имеют долгосрочные партнерские отношения с поставщиками, могут пользоваться лучшими ценами и услугами, в то время как новым клиентам может потребоваться платить более высокие цены. Факторы транспортировки:Не износоустойчивые керамические локти обычно тяжелые и хрупкие, требуют особого ухода во время транспортировки и приводят к высоким транспортным затратам.Расстояние транспортировки также влияет на общую стоимостьЧем больше расстояние, тем выше стоимость транспортировки, что, в свою очередь, приводит к росту цен на продукты.

Резино-керамические композитные облицовки изготавливаются из износостойкой керамики и резиновой матрицы.в то время как износостойкая керамика придает высокую твердость, износостойкость и высокотемпературная стойкость.Это уникальное сочетание свойств делает керамико-гумовые композитные облицовки широко используемыми в обработке материалов и защите в таких отраслях промышленности, как горнодобывающая промышленность, производство электроэнергии, цемент и сталь. Подготовка сырья Материал основы резины: выбирайте износостойкую и коррозионностойкую резину (например, натуральную резину, резину стирен-бутадиен или полиуретановую резину).Требуется предварительное смешивание (включая добавление вулканизирующих агентов), ускорителей и наполнителей).   Керамические блоки/листы: обычно это керамика с высокой твердостью, такая как алюминий (Al2O3) и карбид кремния (SiC).Поверхность должна быть очищена, чтобы повысить прочность сцепления.   Клей: Используйте специальные полимерные клеи (например, эпоксидную смолу, полиуретановый или резиновый клеи).   Предварительная обработка керамики Очистка: пескоструй или мариновать керамическую поверхность, чтобы удалить примеси и улучшить шероховатость.   Активация: при необходимости обработать керамическую поверхность силановым сцепляющим средством или другим средством для усиления химической связки с резиной.   Подготовка резиновой матрицы Смешивание и формование: после того, как резина будет равномерно смешана в внутреннем смесителе, она календерно или экструдируется в субстрат желаемой толщины и формы.   Предвальканизация: некоторые процессы требуют небольшой предвальканизации резины (полувулканизированного состояния), чтобы поддерживать текучесть во время слияния.   Смешанный процесс Сжатие вулканизации (часто используется) Керамическая композиция:Керамические блоки помещаются на резиновую подложку или в полость формы в соответствии с разработанным узором (например, поэтапное расположение).   Сжатие вулканизации:Резиновую подложку и керамику помещают в форму, нагревают и подают под давление (140-160°C, 10-20 МПа).Во время процесса вулканизации резина протекает и обертывается вокруг керамики, одновременно связываясь с ней с помощью клея или прямой вулканизации.   Охлаждение и разборка:После вулканизации резина охлаждается и расплавляется, образуя одночленную оболочку.   Отношения Каучук, вулканизированный отдельно:Приготовьте полностью вулканизированный резиновый лист. Керамика с привязкой:Керамика склеивается с резиновым листом с помощью высокопрочного клея и отверждается под давлением (при комнатной температуре или нагрева).   Послепереработка После вулканизации каучуково-керамический композитный облицовочный продукт удаляется из формы и подвергается последующей обработке, которая включает охлаждение, подстрижку и проверку.Процесс охлаждения стабилизирует производительность продукции, обрезка убирает избыток резины с краев, а проверка гарантирует, что качество продукта соответствует требованиям.   Процесс вулканизации керамико-гумовой композитной облицовки представляет собой сложную химическую реакцию, включающую синергетическое взаимодействие нескольких факторов.Глубокое понимание основных принципов и процесса вулканизации, рациональный выбор сырья, оптимизация процесса смешивания и точное управление параметрами процесса формования и вулканизации,можно производить керамико-каучук композитные облицовочные изделия с отличными характеристиками.   С непрерывным развитием промышленных технологий требования к производительности керамико-гумовой композитной облицовки растут.Необходимы дальнейшие исследования и совершенствование процессов вулканизации для удовлетворения потребностей различных областей применения.

Керамический материал для ремонта частиц является высокопроизводительным композитным материалом, который широко используется в ремонте и защите промышленного оборудования, трубопроводов, печей и других высокотемпературных,,Его характеристики характеризуются в основном следующими аспектами: Высокая износостойкость Керамические частицы (такие как алюминий, оксид циркония и т. д.) имеют чрезвычайно высокую твердость (твердость Моха может достигать 8-9), значительно превосходящую металл и обычный бетон,и может значительно улучшить износостойкость ремонтного слоя. Он подходит для среды с высоким уровнем трения, таких как облицовки горного оборудования, внутренние стены транспортных трубопроводов, антискользящие слои дорожных покрытий и т. д.который может продлить срок службы отремонтированных частей.   Отличная прочность сцепления Он имеет сильную связь с подложкой (металлом, бетоном, камнем и т. д.), и после ремонта нелегко опускаться или трескаться. Некоторые изделия разработаны с помощью специальных формул для достижения эффективного скрепления на влажных или масляных поверхностях и имеют более широкую адаптивность конструкции.   Высокая коррозионная устойчивость Он обладает хорошей устойчивостью к химическим средам, таким как кислоты, щелочи и соли, и особенно подходит для коррозионной среды, такой как химическая и нефтехимическая промышленность. Некоторые формулы могут улучшить способность сопротивляться расплавленному металлу или сильной кислотной коррозии путем корректировки керамического состава (например, добавлением оксида циркония).   Хорошая сжатие и устойчивость к ударам Керамические частицы и цементированные материалы образуют плотную структуру с прочностью на сжатие более 100 МПа, которая может выдерживать тяжелые предметы или статические нагрузки. Некоторые продукты гибкой смеси имеют определенную прочность и могут противостоять ударным нагрузкам (таким как механические вибрации и удар транспортного средства), чтобы уменьшить риск ломкости.   Устойчивость к химической коррозии Он хорошо переносит кислоты, щелочи, соли, органические растворители и т. Д. И подходит для химического оборудования, резервуаров для очистки сточных вод и ремонта бетонных компонентов в кислотной и щелочной среде. Сами керамические частицы обладают высокой химической устойчивостью, и в сочетании с коррозионно-устойчивыми клеями (например, эпоксидными смолами) они могут долгое время сопротивляться эрозии среднего.   Удобство строительства Преимущественно смешанные или двухкомпонентные материалы, легкие в эксплуатации: компоненты А и В могут смешиваться в соотношении 2:1 для использования, без необходимости профессионального оборудования или технической подготовки.   Быстрая скорость отверждения (в течение нескольких часов до 1 дня при комнатной температуре) может сократить время простоя оборудования и время обслуживания, особенно подходящее для аварийного ремонта.Поддержка онлайн-ремонта, без необходимости демонтировать оборудование.   Противостарение и долговечность Керамические частицы обладают высокой устойчивостью к погодным условиям и не подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей и изменений температуры. Он все еще может поддерживать стабильную производительность в наружной среде (такой как дороги, мосты) или в долгосрочных сценариях погружения (таких как бассейны и трубопроводы).   Типичные сценарии применения Промышленность:шахты, уголь, производство тепловой энергии, цементные заводы и т.д. Оборудование:циклонные сепараторы, порошковыделяющие устройства, парашюты, трубопроводы, корпуса насосов, винтовые конвейеры и т.д. Условия труда:ремонт и защита от высокого износа и коррозии.

Оксид алюминия (Al2O3), как распространенное неорганическое соединение, безопасен для кожи при нормальном использовании.Его можно проанализировать с следующих точек зрения: Устойчивые химические свойства и нераздражающие Оксид алюминия является инертным веществом, которое вряд ли реагирует с потом, маслом и другими веществами на поверхности кожи при комнатной температуре: Он не выделяет вредных веществ и не разлагается до получения раздражающих компонентов. При контакте с кожей он не вызывает аллергических реакций (за исключением очень небольшого числа людей, которые аллергичны на алюминий, но такие случаи встречаются крайне редко).не вызывают покраснения кожи, отеки, зуд и другие проблемы. Широко используется в продуктах для контакта с кожей Безопасность оксида алюминия была подтверждена многими отраслями промышленности и обычно используется при непосредственном контакте с кожей: Косметика/препараты по уходу за кожей: используются в качестве агента трения (например, скраб), адсорбента или наполнителя,используя свойства мелких частиц для удаления мертвой кожи без повреждения кожного барьера (диаметр частиц в квалифицированных продуктах строго контролируется). Продукты личной гигиены: оксид алюминия может быть добавлен в антиперспиранты для уменьшения выделения пота посредством стягивающего эффекта.Его безопасность сертифицирована стандартами косметического сырья (например, Регламент ЕС по косметике EC 1223/2009).Медицинские изделия, такие как медицинские повязки, покрытия швов кожи и т. д., используют свою биосовместимость, чтобы избежать раздражения кожи. Особые обстоятельстваХотя оксид алюминия сам по себе безопасен, следующие ситуации могут представлять потенциальные риски:Проблемы с размером частиц:Если частицы оксида алюминия слишком грубые (например, грубые частицы промышленного класса), прямой контакт с кожей может вызвать незначительные царапины из-за физического трения.Но это физические повреждения., а не химическая токсичность.Долгосрочный контакт:Долгосрочный закрытый контакт в среде с высокой температурой и высокой влажностью (например, ненадлежащая защита в промышленных операциях) может забивать поры из-за накопления частиц.но эта ситуация скорее связана с способом контакта, а не с токсичностью самого вещества. В обычных условиях оксид алюминия безопасен для кожи, благодаря своей химической стабильности и биосовместимости он широко используется в косметике, медицинских изделиях,и другие поля, которые вступают в прямой контакт с кожейПока вы избегаете контакта с грубыми промышленными частицами или экстремальными сценариями использования, вам не нужно беспокоиться о вреде для вашей кожи.

Алюминиевые керамические кольца - это кольцевые керамические изделия, изготовленные из порошка алюминия (Al2O3) в качестве основного сырья посредством формования, синтерации и других процессов.Его содержание алюминия обычно превышает 90% (обычно 95, 99 фарфора и т. д.), с отличными физическими, химическими и механическими свойствами, и является высокопроизводительным керамическим компонентом, обычно используемым в промышленной области. Его основная функция заключается в эффективном улучшении срока службы износостойких керамических труб путем изоляции прямого контакта между стальными конструкциями и материалами.Керамические кольца обычно изготавливаются из различных керамических сырья, таких как алюминий и циркония, которые смешиваются в точных пропорциях и образуют плотную структуру в среде высокотемпературного спекания. Характеристики производительности алюминиевых керамических колецВысокая твердость и износостойкость:Твердость Mohs может достигать 9 (вторая только после алмаза), подходящая для условий высокого износа, таких как механические уплотнения, подшипники и т. Д. Устойчивость к высоким температурам:Точка плавления составляет около 2050 °C, а температура длительного использования превышает 1600 °C, подходящая для высокотемпературных печей, труб защиты термопары и т. д. Устойчивость к коррозии:Устойчивы к сильным кислотам (кроме фторводородной кислоты), к сильным щелочам и органическим растворителям, используются для химических трубопроводов и облицовок реакторов. Отличная изоляция:Хорошая высокочастотная изоляция и высокая диэлектрическая прочность, это идеальный материал для электронных устройств (таких как изоляторы и подложки цепей). Низкий коэффициент теплового расширения:Хорошая тепловая устойчивость и сильная тепловая устойчивость к ударам, подходящая для среды с резкими изменениями температуры (например, аэрокосмические компоненты). Инженерные области примененияМашиностроениеАлюминиевые керамические кольца, как основные функциональные компоненты, играют важную роль в таких ключевых частях, как механические уплотнения, подшипниковые системы и износостойкие трубопроводы.Отличная износостойкость, и устойчивость к химической коррозии, он может значительно улучшить рабочую стабильность и срок службы механического оборудования, особенно подходящий для суровых промышленных условий, таких как высокий износ,сильное воздействие, и тяжелой нагрузки. Область электронной промышленностиВ области электронных информационных технологий керамические кольца выполняют в основном такие ключевые функции, как изоляционная поддержка, тепловое управление и защита сигнала.Отличные диэлектрические свойства, низкие диэлектрические потери и хорошая теплопроводность могут удовлетворять крайним требованиям высокочастотных электронных компонентов для изоляционных материалов,обеспечивая гарантию эффективного рассеивания тепла для мощных электронных модулей. Область химических процессовИз-за сильной коррозионной стойкости и химической инертности керамические кольца являются идеальным выбором для химических реакторов, трубопроводов, компонентов клапанов и другого оборудования.Построение высокоустойчивого коррозионностойкого защитного слоя, он может эффективно предотвратить утечку среднего и коррозию оборудования, обеспечивая долгосрочную безопасность и стабильную работу химического производственного процесса. Тенденции развитияС непрерывными прорывами в материаловедении и технологии приготовления, улучшение производительности алюминиевых керамических колец будет сосредоточено на легком дизайне, многофункциональных композитах,и точность оптимизации структурыПрименяя передовые методы, такие как технология наномодификации и градиентная инженерия материалов, его механическая прочность, высокая температура стабильности,и производительность связывания интерфейсов будет значительно улучшенаОжидается, что в будущем керамические кольца расширят свое применение в высокотехнологичных областях, таких как новое энергетическое оборудование, прецизионное производство, аэрокосмическая промышленность и т.д.обеспечение основных материальных гарантий инновационного развития современной промышленности.

Классификация по материалам Циклон из чугуна:Благодаря своей превосходной прочности и износостойкости, он подходит для обработки гранулированных материалов с высокой концентрацией и высокой твердостью и широко используется в таких отраслях промышленности, как горнодобывающая промышленность,выгодыОднако высокая плотность чугунного материала приводит к высокому самому весу оборудования, а его коррозионная стойкость относительно слаба.При определенных условиях работы необходимо принимать меры по противодействию коррозии..   Циклон из литой стали:С более высокой прочностью и сжатием, он может стабильно работать в условиях высокого давления и высокой скорости потока,специально подходящий для сценариев разделения, требующих высоконагнетательной несущей способности оборудованияОднако сложность обработки и стоимость производства литых стальных материалов относительно высоки, и при выборе оборудованиянеобходимо рассмотреть как экономичность, так и применимость в комплексном порядке..   Керамический циклон:Благодаря своей превосходной износостойкости и коррозионной стойкости он обладает уникальными преимуществами при обработке высоко коррозионных материалов.,керамические циклоны могут работать стабильно в течение длительного времени, значительно сокращая частоту замены оборудования.и необходимо избежать сильных ударов во время установки и эксплуатации оборудования..   Полиуретановый циклон:Он обладает хорошей эластичностью и износостойкостью, а также легким весом, что облегчает установку и обслуживание.В таких отраслях, как пищевая промышленность и производство напитков, где строгие требования к чистоте оборудования и шуму при эксплуатации, полиуретановые циклоны стали предпочтительным выбором для оборудования для разделения из-за их уникальных преимуществ.   Циклон из каучука:Он обладает хорошей износостойкостью и эластичностью, низкой стоимостью и подходит для сценариев разделения твердых и жидких веществ с высокой износостойкостью. Циклоны широко используются в следующих отраслях промышленности, с основными применениями, включая разделение, классификацию, концентрацию и удаление примесей: Добыча и переработка полезных ископаемых Классификация:сотрудничать с мельницей по выделению квалифицированной целлюлозы размером частиц (например, концентраторы железной руды и медной руды). Обезвоживание и концентрация:увеличить концентрацию концентрата и уменьшить содержание воды в отходах (таких как свинцово-цинковая руда и боксит). Очистка от шлаков и удаление шлаков:удалять грязные или грубые примеси (например, кварцевый песок и очистка каолином).   Нефть и газ Очистка буровой жидкости:desander/desilter отделяет отрезки сверла и извлекает барит (например, сверление нефтяных месторождений). Сепарация нефти и воды:уменьшить содержание воды в сырой нефти и очистить масляные сточные воды (например, совместная станция нефтегазового месторождения).   Химическая и фармацевтическая промышленность Сепарация твердости и жидкости:отдельные катализаторы, кристаллы или суспензии сточных вод (например, диоксид титана, химические сточные воды). Сепарация жидкости:отдельные органические растворители и вода (например, фармацевтическая экстракция и демульсификация эмульсии). Классификация продукции:контроль размера частиц порошка (например, частиц пластика и смолы).   Продукты питания и напитки Классификация и концентрация:отделение соковой мякоти, концентрированного крахмального молока (например, кукурузного крахмала, томатной пасты). Очистка и очистка:удаление осадков, корректировка содержания жира в молочных продуктах (например, обезжирение молока, очистка сточных вод).   Охрана окружающей среды и очистка сточных вод Предварительная обработка сточных вод:Сепарация суспендированных твердых веществ (например, городские сточные воды, кислотные горные сточные воды). Концентрация ила: сокращение объема ила и снижение затрат на обезвоживание (например, очистные сооружения).   Очистка и очистка:удаление осадков, корректировка содержания жира в молочных продуктах (например, обезжирение молока, очистка сточных вод).   Энергетика и металлургия Промывка угля:тяжелый средний циклон для разделения угля и ганга (например, заводы по подготовке угля). Металлургическая очистка сточных вод:отделение осаждений тяжелых металлов (например, плавление стали и цветных металлов).