Китай Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. новости компании

Может ли каменный ящик защитить футеровку керамических желобов, не вызывая засоров? Конвейерный желоб постоянно изнашивается в первой точке удара. Следует ли использовать следующую остановку для установки более толстой керамической футеровки, добавления каменного ящика или рассмотрения обоих вариантов? Начните с того, куда будет попадать материал и сколько места у него есть для прохода. Выбор футеровки и поток в желобе необходимо оценивать вместе. Что на самом деле делает каменный ящик? Каменный ящик — это карман или выступ, предназначенный для удержания части транспортируемого материала. Поступающие частицы ударяются об этот удерживаемый слой, меняя направление за счет контакта с материалом, уже находящимся в желобе. В статье Крузе 2009 года Beltcon описывается каменный ящик, обрабатывающий 2600 т/ч связной железной руды, один из пяти аналогичных желобов, установленных на руднике. Автор сообщает об успешном потоке и низком износе. Это качественные инженерные наблюдения, а не контролируемое сравнение срока службы керамической футеровки. [1] Та же статья обсуждает образование отложений и засорение в связных условиях. Приведенные примеры показывают, почему успешная установка не может установить пригодность для каждого желоба. [1] Следующие проверки являются инженерными рекомендациями для рассмотрения предлагаемой модификации. Проверьте проход после формирования слоя материала Оцените желоб с установленным слоем. Чертеж пустого желоба может завысить пространство, доступное для движущегося материала. На разрезе покажите: Ожидаемый профиль удерживаемого слоя. Толщину футеровки и подложки. Оставшийся проход для движущегося потока. Области, где дополнительные отложения могут ограничить этот проход. Спросите ответственного проектировщика, как имеющееся отверстие вмещает материал, максимальные куски и диапазон производительности. Нагрузка удерживаемого материала также должна быть учтена при структурном анализе. Одна только фотография не может установить подходящую глубину кармана или минимальное отверстие. Проверьте условия влажного питания, низкого питания и перезапуска Отчет Jenike & Johanson о случае на электростанции, где более влажный, мелкий уголь накапливался и ограничивал отверстия желоба. Тестирование свойств потока послужило основой для модификации. Этот случай, описанный консультантом, не дает количественных наблюдений за периодом. [3] Проверьте более чем нормальную непрерывную работу. Влажное или богатое мелкими частицами питание: определите, где могут накапливаться отложения и будут ли они отклонять или ограничивать поток. При необходимости используйте тестирование потока материала. Низкое или прерывистое питание: проверьте, остается ли предполагаемый слой и куда попадает поступающий материал, если его форма меняется. Не предполагайте, что слой ведет себя одинаково при каждой скорости подачи. Запуск и перезапуск: рассмотрите изначально пустой карман и любой удерживаемый материал после остановки. Определите открытые поверхности и как желоб будет безопасно осматриваться и очищаться. Где предлагается моделирование методом дискретных элементов (DEM), запросите предположения о материале, основу калибровки и проверки чувствительности. Опубликованные методы калибровки TUNRA включают физическое тестирование потока в каменном ящике и адгезии футеровки желоба. [4] Анимация должна объяснить оценку и подкрепить ее входные данные доказательствами. Выберите футеровку для поверхностей, которые остаются открытыми Отметьте на чертеже зоны удара, скольжения и перехода, включая границы вокруг удерживаемого слоя. Раздельные исследования DEM 2024 года по изогнутым конвейерным желобам показали, что геометрия и скорость подачи изменяют смоделированный износ. Расчеты износа касаются стальных поверхностей; они не подтверждают ударопрочность керамики и не прогнозируют интервалы замены керамики. [2] Для желобов и бункеров с керамической футеровкой проверьте расположение плитки, опору и крепление для каждой открытой зоны. Если рассматриваются керамико-резиновые панели, также подтвердите предельные температуры всей сборки, способ крепления и установленную толщину. Согласуйте, как будут записываться наблюдения при вводе в эксплуатацию: форма слоя, открытая футеровка, отложения, засоры и условия эксплуатации. Сравните эти наблюдения с проектными предположениями. Начните опрос с проблемной области Отправьте ELACERA чертеж желоба или фотографии с отмеченной изношенной областью. Добавьте информацию о материале, диапазоне производительности, максимальном размере кусков и влажности, где это возможно. Начните с имеющихся у вас записей. Они помогут определить, является ли следующий шаг обзором футеровки, оценкой потока в желобе ответственным проектировщиком или обоими. Технические ссылки [1] David J. Kruse. Chute Designs and Trajectories Using the Discrete Element Method. Beltcon 15, paper B15-15. 2009. [2] T. Lerher; Z. Grum; M. Motaln; M. Zadravec. Wear Simulation of the Conveyor Belt Transfer Chute Using the DEM. International Journal of Simulation Modelling 23(1), 77–88. 2024. DOI: 10.2507/IJSIMM23-1-673. [3] Jenike & Johanson. Solving Transfer Chute Plugging at Power Plant. Engineering case study. Undated; accessed 28 October 2026. [4] TUNRA Bulk Solids. DEM and Calibration Services. Technical methods information. Undated; accessed 28 October 2026.

Два поставщика предлагают керамические футеровки для одного и того же шламопровода. Один отчет показывает меньшую потерю на износ. Делает ли это его лучшим выбором? Сначала проверьте, позволяют ли отчеты провести справедливое сравнение. Результат зависит от того, что тестировалось, как проводился тест и как измерялась потеря материала. Для принятия решения о покупке эти детали должны быть рядом с окончательной цифрой. Начните с метода испытаний и образца Запросите полную процедуру, ее ревизию и любые отклонения от названного стандарта. Сухие абразивные, мокрые шламовые эрозионные и ударно-абразивные испытания создают разные условия контакта. Сравнивайте результаты в рамках соответствующего метода и процедуры, прежде чем объединять их в рейтинг материалов. Определите образец: спеченная керамическая плитка, покрытие или полная сборка футеровки. Испытание на рабочей поверхности керамики само по себе не подтверждает соединения, эффективность клея или удержание плитки в установленной трубе. Сопоставьте абразивные и рабочие условия Исследование Тюренна и Физета по шламовым струям показало, что необходимо различать настройки установки и местные условия удара частиц. Их работа касалась алюминия и металломатричных композитов, поэтому ее актуальность здесь заключается в интерпретации испытаний, а не в ранжировании марок керамических футеровок. [1] Для каждого отчета проверьте: Минерал абразива, распределение частиц по размерам и форма частиц. Концентрация твердых частиц, указывая, является ли это массовой или объемной долей. Определение скорости, расположение сопла, расстояние от сопла и угол удара. Продолжительность испытания, температура суспензии и соответствующая химия жидкости. Перерабатывались ли частицы, обновлялись или проверялись на деградацию. Общий номинальный угол или значение размера частиц оставляют другие условия неразрешенными. Попросите лабораторию уточнить недостающую информацию, прежде чем рассматривать результаты как эквивалентные. Подтвердите, что означает «потеря на износ» Проверьте, является ли результат потерей массы, потерей объема, потерей глубины или скоростью, нормализованной по времени, расстоянию или количеству абразива. Сохраняйте единицы измерения и основу расчета. Например, граммы (г) и кубические миллиметры (мм³) описывают разные количества. Где это уместно, преобразуйте потерю массы в потерю объема, используя плотность образца и согласованные единицы измерения. Это преобразование выравнивает основу измерения; оно не может устранить различия между процедурами испытаний. Запросите процедуру очистки и сушки, разрешение измерения, количество образцов и информацию о повторяемости. Когда два результата близки, спросите, больше ли разница, чем наблюдаемое разброс испытаний. Фотографии изношенной поверхности или микроскопия также могут помочь определить, развили ли образцы схожие повреждения. Смотрите дальше процента глинозема Милак и коллеги рассмотрели, как обработка и микроструктура влияют на эрозию глинозема. Их выводы подтверждают необходимость проверки характеристик материала за пределами номинального содержания глинозема, без установления одного рейтинга для каждого применения. [2] Два отчета с маркировкой «95% глинозема» по-прежнему требуют прослеживаемых идентификаторов образцов и условий испытаний. Спросите, какая марка и партия были протестированы, как был подготовлен образец и представляют ли его материал и производственный маршрут предлагаемую поставку. Превратите сравнение в решение о покупке Создайте лист сравнения поставщиков. Для каждого условия запишите: совпадает, отличается или не сообщается. Это практический метод обзора, а не замена лабораторной процедуры. Если критические условия отличаются, рассмотрите возможность тестирования кандидатных материалов по одному согласованному методу с использованием общего эталонного материала. Определите, является ли целью скрининг материалов, расследование отказов или оценка конкретного изменения. Используйте результаты лабораторных исследований вместе с чертежом футеровки, местными условиями эксплуатации, схемой поддержки и крепления, требованиями к установке и доступом для обслуживания. Результат износа образца сам по себе не может установить гарантированные месяцы службы трубопровода. Для запроса на футеровку трубы керамической плиткой отправьте в ELACERA чертеж, транспортируемый материал и любые имеющиеся отчеты об износе. Начните с имеющейся у вас информации; дополнительные эксплуатационные детали могут быть уточнены во время рассмотрения предложения. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe Технические ссылки [1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluation of abrasive particle trajectories in a slurry jet during erosion of metal matrix composites. National Research Council Canada, report IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Wear performance of alumina-based ceramics - a review of the influence of microstructure on erosive wear. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Перед склеиванием керамических футеровок: что следует проверить на стальной поверхности? Стальная поверхность может выглядеть чистой после абразивной обработки. Перед склеиванием керамической плитки внутри отвода трубопровода или на панели желоба, что должен проверить инспектор? Начните с четырех пунктов: визуальная чистота, профиль поверхности, загрязнение и указанная процедура склеивания. Покупателю нужны доказательства того, что подготовленная поверхность и процесс установки соответствуют требованиям выбранной системы клея. Поймите, что подтверждает класс чистоты В отчетах об инспекции может быть указан Sa 2½, очень тщательный класс очистки абразивной обработкой согласно ISO 8501-1. Он описывает визуальную чистоту стальной поверхности после абразивной обработки. Сам по себе он не определяет требуемый профиль поверхности и не подтверждает прочность соединения керамики со сталью. [1] ISO 8503-1 отдельно рассматривает компараторы профиля поверхности для стальных поверхностей, очищенных абразивной обработкой. Таким образом, полезная запись инспекции отличает класс чистоты от требования к профилю и метода его оценки. [2] Следующие проверки являются инженерными рекомендациями для подготовки этой записи, а не универсальной спецификацией установки керамики. Согласуйте требования перед абразивной обработкой Для футерованных керамической плиткой труб или панелей желобов запросите письменную процедуру установки, которая определяет: Класс подготовки стали, требуемый профиль и метод оценки. Как будут проверяться масло, пыль, влага и соответствующие растворимые загрязнения. Идентификация клея, инструкции по смешиванию, пределы применения и требования к отверждению. Любая подготовка, необходимая для склеиваемой поверхности керамики. Запишите применимую ревизию документа. Замена материала должна привести к пересмотру процедуры до продолжения установки. Избегайте копирования значения профиля из неуказанного продукта футеровки. Например, технический паспорт Henkel LOCTITE PC 7218 описывает эпоксидное износостойкое покрытие с керамическим наполнителем и содержит собственные инструкции по подготовке и отверждению. Он не квалифицирует клей для склеивания отдельных керамических плиток. [3] Сделайте инспекцию отслеживаемой к компоненту Согласуйте контрольную точку перед покрытием подготовленной стали. Запишите идентификацию компонента, время инспекции, фотографии, результаты подготовки и проверки окружающей среды, требуемые утвержденной процедурой. Для существующего желоба включите отремонтированные участки и поверхности рядом со сварными швами или углами в план инспекции. Для отвода трубопровода определите, как будет проверяться и документироваться внутренняя поверхность. Фотография легкодоступной области может оставить неподтвержденной наиболее труднодоступную область. Где приемка зависит от измерения, запишите метод и результат. Общая фотография является подтверждающим доказательством, а не заменой этого измерения. Запишите отверждение перед выпуском футеровки Запись о выпуске должна содержать информацию о партиях клея, записях о смешивании, времени установки и температурных условиях, относящихся к указанному отверждению. Если отверждение основано на температуре подложки, одной только температуры окружающего воздуха недостаточно. Поверхность, которая кажется сухой, также не подтверждает достижение указанного отверждения. Включите отклонения, ремонты и лицо, ответственное за их приемку. Это даст обслуживающему персоналу полезную информацию для обзора в случае последующего отслоения плитки. Что должен запросить покупатель? Запросите запись о подготовке и установке для конкретного компонента вместе с сертификатом на керамический материал. Если футеровка выходит из строя, сохраните exposed сталь, клей и поверхности излома керамики, где это возможно. Сравните их с записью об установке и историей эксплуатации перед назначением причины. Полезная запись о приемке показывает, как была подготовлена сталь, как были склеены плитки и были ли соблюдены указанные условия отверждения. Это облегчает обзор установки перед вводом в эксплуатацию и делает ее более отслеживаемой во время последующего обслуживания. Технические ссылки [1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.

Ремонт циклонного распределителя может потребоваться из-за повреждений вокруг выходного отверстия, в то время как большая часть футеровки корпуса остается пригодной для использования. В этом случае часто возникает вопрос, следует ли модернизировать весь распределитель с оксида алюминия до карбида кремния. Прежде чем изменять спецификацию, определите, где происходит износ футеровки и как выходное отверстие соединяется с корпусом. Сравнение материалов более полезно, когда оно касается места, которое фактически ограничивает срок службы. Определите деталь, которая устанавливает интервал технического обслуживания Питающий распределитель и корпус гидроциклона имеют разные функции. Распределитель разделяет поступающую суспензию между выходами циклона, поэтому его выходные соединения заслуживают отдельного рассмотрения футеровки. Во время плановой инспекции нанесите повреждения на чертеж. Запишите, находится ли оно внутри выходного патрубка, вокруг его входа, вдоль керамического соединения или на входном соединении подачи. Также различайте постепенную потерю материала от сломанной или отсутствующей футеровки. Эти наблюдения помогают сформулировать расследование; их следует проверить по эксплуатационным записям, прежде чем назначать причину. Что показывает опубликованный инженерный отчет Отчет HMA Wear Solutions за 2018 год описывает применение в золотодобыче в Центральном Квинсленде, где обрабатывается разгрузка шаровой мельницы. Существующий распределитель с футеровкой из оксида алюминия преждевременно вышел из строя в местах соединения выходных патрубков с корпусом. В замене использовались секции выходных отверстий из SiSiC, входящие в корпус, с радиусными пластинами, защищающими соединения. Плотно подогнанный оксид алюминия оставался в корпусе, а монолитные цилиндры из оксида алюминия на входе соответствовали диаметру вышестоящей трубы. [1] Это был инженерный проект, о котором сообщил поставщик. Поскольку материал и конструкция изменились одновременно, это не устанавливает, насколько улучшение произошло от каждого изменения отдельно. Сравните полные предложения по футеровке Для коммерческого предложения на замену попросите каждого поставщика показать предлагаемую компоновку материала на разрезе. Коммерческое предложение, в котором указано «футеровка из карбида кремния», оставляет несколько вопросов без ответа: Какие компоненты используют карбид кремния и какой сорт предлагается? Где этот материал встречается с футеровкой из оксида алюминия? Какой окончательный внутренний профиль будет получен? Как будет поддерживаться и удерживаться футеровка? Могут ли выходные секции быть проверены или заменены индивидуально? Предложение полностью из SiC и предложение из смешанных материалов должны сравниваться с тем же чертежом, условиями эксплуатации и требованиями к приемке. Само название материала недостаточно для оценки конструкции. Определите, чего должна достичь успешная замена Спецификация закупки должна содержать больше, чем толщину керамики. Подтвердите требуемый окончательный диаметр, размеры соединений, доступное установочное пространство и допустимые внутренние переходы. Укажите характеристики суспензии, нормальные и максимальные условия потока, температуру и известные изменения в эксплуатации. При наличии эксплуатационных записей определите компонент, который потребовал обслуживания первым, и состояние окружающей футеровки в то время. Это дает поставщику более четкую цель, чем общий запрос на «более долгий срок службы». Начните с изношенного соединения Для распределителя с повторяющимися повреждениями выходного отверстия полезным решением является то, будет ли предлагаемая футеровка учитывать это соединение, оставаясь при этом практичной в производстве, установке и обслуживании. ELACERA поставляет футеровки из оксида алюминия для гидроциклонов. Для запроса на футеровку распределителя отправьте маркированный чертеж, место повреждения и эксплуатационную информацию, чтобы можно было совместно рассмотреть требования к материалу и конструкции. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Техническая справка [1] HMA Wear Solutions. Увеличение срока службы циклонного распределителя. Инженерный отчет WEA-CS-0025, август 2018 г.

«Эта труба прослужила шесть месяцев» — это полезная запись о техническом обслуживании. Однако сама по себе она является неполной основой для сравнения шламовых труб с керамическим покрытием. Две установки могут работать одинаковое количество месяцев, перекачивая разное количество материала в разных условиях. Прежде чем использовать срок службы для сравнения поставщиков, выясните, что перекачивала каждая труба и как оценивалось ее состояние. Записывайте рабочую нагрузку за период эксплуатации Указывайте дату установки и часы работы, а также кумулятивную производительность, где это возможно и надежно. Укажите, представляет ли тоннаж влажный шлам, пасту или сухие твердые вещества. Эти величины не следует использовать взаимозаменяемо. Наряду с производительностью сохраняйте описание материала, концентрацию твердых веществ, информацию о размере частиц, условия потока и температуру. Записывайте значительные изменения процесса во время эксплуатации. Календарный интервал становится гораздо более информативным, когда он привязан к определенной рабочей нагрузке. Что может рассказать полевое исследование В статье Kidd Mine за 2013 год сообщалось об инспекциях скважины длиной 487 м, облицованной керамико-полимерным композитом, после перекачки 3,48 миллиона тонн пасты. Акустические измерения показали средний износ футеровки 0,92 мм на миллион тонн пасты по сравнению с проектным значением 1,1 мм на миллион тонн. [1] Эти цифры описывают данную установку и систему футеровки. Они не являются показателями производительности для плиток из спеченного оксида алюминия, керамических колец или труб другого поставщика. Полезный урок для обзора закупок — это связь между измеренным состоянием, производительностью материала и четко идентифицированной установкой. Согласуйте метод инспекции до начала эксплуатации Спросите, что на самом деле будет измерять предлагаемая инспекция. Внешнее ультразвуковое измерение стальной оболочки не должно представляться как прямое измерение оставшейся керамики, если метод не был валидирован для данной конкретной сборки. В статье Kidd Mine обсуждаются методы внутренней инспекции, включая акустическое обследование и инспекцию с помощью камеры. [1] Их пригодность для другого трубопровода зависит от доступа, геометрии, конструкции футеровки и требуемой информации. Изображение с камеры может выявить видимые повреждения, не предоставляя надежного измерения толщины. Для размерных измерений также требуется определенная базовая линия и метод для определения мест повторных инспекций. Отслеживайте локальные повреждения наряду со средним износом Создайте чертеж инспекции с идентифицируемыми участками трубы и позициями измерений. Практическая запись должна включать: Идентификация трубы или фитинга и дата установки Базовые размеры и метод инспекции Даты инспекции и кумулятивная производительность Повторные измерения в определенных местах Фотографии или наблюдения локальных дефектов Ремонт, замена и изменения в эксплуатации Сохраняйте исходные показания, а также рассчитанные результаты. Это позволяет впоследствии исследовать различия в положении или методе измерения. Сообщайте о локальных повреждениях отдельно от среднего износа. Среднее значение может скрывать небольшую область, требующую внимания раньше, чем окружающая футеровка. Используйте записи для улучшения следующей спецификации Наблюдаемый износ может помочь в планировании инспекций, но его не следует автоматически рассматривать как постоянный для остальной части срока службы трубы. Согласуйте критерии обзора и замены с ответственным инженером, учитывая состояние футеровки, локальные дефекты и несущую давление стальную сборку. Для запроса на керамическую трубу ELACERA труба с керамическим покрытием предоставьте чертеж, рабочую нагрузку и имеющиеся записи инспекций. Это дает более прочную основу для рассмотрения толщины и конструкции футеровки, чем запрос на соответствие неопределенному количеству месяцев. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe Техническая справка [1] White, A., McGuinness, M. and Newman, V. Pipeline wear solution at Kidd Mine: energy absorbent ceramic composites. Paste 2013, pp. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.

Для высокотемпературной транспортировки летящего пепла один из первых вопросов обычно прост: Может ли керамическая труба работать непрерывно при 400°C? Ответ не может основываться только на алюминиевой керамике. Алюминиевая керамика обладает хорошей высокотемпературной стойкостью, но стальная труба с керамической облицовкой представляет собой полную сборку. Вот почему облицовка, которая хорошо работает при нормальной температуре, не может автоматически считаться пригодной для непрерывной работы при 400 °C. Главная проблема - тепловое расширение Сталь расширяется гораздо больше, чем алюминиевая керамика при нагреве. При повышенной температуре эта разница создает напряжение между стальной оболочкой и керамической обшивкой.напряжение может стать более важным, чем сама твердость керамики. Если конструкция крепления не позволяет этому движению, в результате может возникнуть трещина, ослабление или локальное отделение обшивки. По этой причине при проектировании высокотемпературного оборудования следует учитывать: Постоянная рабочая температура Максимальная температура Цикл отопления и охлаждения Диаметр и длина труб Вибрация Способ фиксации Местонахождение локтей, тесов и других высокоупорных фитингов Следует пересмотреть всю систему облицовки, а не только керамический материал. Температура клея не является температурой керамики Еще одно распространенное недоразумение заключается в том, чтобы использовать температурную способность керамики в качестве температурного рейтинга полной трубы. Это неправильно. Керамика может выдерживать гораздо более высокую температуру, чем клей, буферный слой или другие крепежные материалы, используемые в сборке. Так что, когда клиент спрашивает, может ли керамическая труба работать при 400°C, нам сначала нужно знатькак керамика будет закреплена внутри стальной трубы. Для работы при более высоких температурах метод фиксации и устройство теплового расширения обычно должны быть пересмотрены отдельно. С прямыми трубами и фитингами не следует обращаться одинаково Прямая труба и локоть не испытывают одинаковых механических и тепловых условий. Как правило, локти, тесты и редукторы имеют более сложную геометрию и могут иметь более серьезное местное износа. Это означает, что метод облицовки, выбранный для прямой трубы, не должен автоматически копироваться в каждой фитинге. Для высокотемпературных систем летящего пепла мы обычно проверяем прямую трубу, локти и специальные фитинги отдельно, прежде чем подтвердить окончательную керамическую структуру. Какую информацию нужно предоставить? Для первоначального технического обзора наиболее полезной информацией обычно является: Нормальная рабочая температура Максимальная температура Стабильная или циклическая температура Переданный материал Диаметр трубы и толщина стенки Направление и скорость потока, если имеются Рисунок трубы или устройства С помощью этой информации можно более реалистично оценить структуру облицовки, толщину керамики и метод крепления. Для применения при температуре 400°C вопрос не простоМожет ли алюминиевая керамика выдерживать 400°C? Лучший вопрос: Может ли полная система труб с керамической облицовкой выдерживать тепловое расширение и условия работы при 400°C? Это то, что должно быть подтверждено до изготовления трубы.

В системах транспортировки сыпучих материалов износ редко бывает равномерным. Некоторые районы страдают от прямого воздействия, тогда как другие повреждаются в основном в результате непрерывного скольжения. Желоба, стенки бункеров, разгрузочные секции и перегрузочные пункты часто попадают во вторую категорию. Когда абразивные материалы неоднократно перемещаются по одной и той же поверхности, путь износа становится очень четким. Стальные пластины становятся тоньше, частота ремонтов увеличивается, а простои постепенно учащаются. Для такого типа состояниякерамический вкладыш со стальной основойможет быть практическим решением. Керамический слой обеспечивает износостойкую поверхность, а стальная подложка поддерживает керамику и позволяет устанавливать облицовку как целую панель. По сравнению с приклеиванием отдельных керамических плиток непосредственно на оборудование, модульная конструкция может облегчить замену, особенно когда обслуживание требуется только определенным участкам с повышенным износом. Ключевым моментом является то, что эта конструкция не предназначена для всех условий износа. Если крупные частицы падают с высоты и создают сильный удар, более подходящим может оказаться футеровка из керамики, резины и стали, поскольку резиновый слой помогает поглощать энергию удара. Но в чем главная проблемаскользящее истирание, добавление резинового слоя не всегда необходимо. Жесткая конструкция из керамики и стали часто более подходит, когда материал в основном скользит, а не падает, направление износа относительно стабильно и оборудование требует механически закрепленных облицовочных панелей. Еще одна деталь — керамическая раскладка. Если длинные швы плитки следуют в том же направлении, что и поток материала, абразивные частицы могут неоднократно проходить по одним и тем же швам. Ступенчатое расположение керамики помогает разбить эти непрерывные дорожки и создать более равномерную поверхность износа. По этой причине выбор вкладыша не следует начинать только с толщины керамики. Необходимо учитывать размер материала, скорость, угол удара, направление потока и метод установки. Хорошая износостойкая подкладка — это не просто более твердый материал. Он должен соответствовать фактическому механизму износа оборудования.

Где обычно начинается износ в переходнике большого диаметра? Когда прямой трубопровод изнашивается, причина обычно довольно проста. Переходной участок отличается. Диаметр трубы меняется, путь потока меняется, и в некоторых случаях материал одновременно меняет направление. Из-за этого износ редко распределяется равномерно по всей внутренней поверхности. В реальных проектах первая поврежденная область часто составляет лишь небольшую часть переходника. Именно эта небольшая область заслуживает наибольшего внимания. Чертеж не всегда показывает точку износа Чертеж может показать нам входной диаметр, выходной диаметр и общую форму. Он не всегда может сказать нам, куда материал фактически попадает в трубу. При транспортировке абразивных порошков движение частиц зависит от нескольких факторов: скорости транспортировки, размера частиц, плотности материала, направления потока и геометрии до и после переходника. Таким образом, два переходных элемента схожих размеров могут демонстрировать очень разные картины износа в эксплуатации. Вот почему при осмотре изношенного компонента фотографии с места иногда могут быть так же полезны, как и чертеж. Если одна сторона уже протерлась насквозь, а противоположная сторона все еще выглядит хорошо, это говорит нам гораздо больше о реальном пути потока. Большие переходники требуют другого подхода к футеровке Для прямого цилиндрического трубопровода расположение керамики относительно регулярно. Большой переходник не дает нам такого удобства. Окружность постоянно меняется, поэтому расположение керамики должно меняться вместе с ней. На таком типе компонента керамические плитки из оксида алюминия обычно более практичны, чем попытка использовать одну фиксированную форму керамики на всем участке. Плитки могут следовать профилю стали, но установка все равно требует контроля. Если расположение плиток выполнено неправильно, внутренняя поверхность может иметь ненужные ступеньки, широкие швы или открытую сталь в сложных местах. Эти мелкие детали могут стать следующей точкой износа. Толщина керамики — лишь часть решения Заказчики часто сначала спрашивают о толщине керамики. Это понятно, но одна только толщина не говорит нам, подходит ли решение. Более толстая футеровка уменьшает конечный внутренний диаметр. На большом переходнике это также может изменить площадь потока и способ поступления материала в следующий участок трубы. Поэтому, прежде чем выбирать толщину футеровки, стоит подтвердить требуемый конечный внутренний диаметр и фактическое состояние износа. В некоторых случаях лучшее решение — это не просто «использовать более толстую керамику везде». Может быть полезнее уделить особое внимание области, где сконцентрировано воздействие. Что я бы проверил перед производством Для нестандартного переходника я бы обычно хотел подтвердить несколько вещей перед окончательным утверждением схемы футеровки: направление потока материала входные и выходные размеры конечный внутренний диаметр после футеровки профиль переходника толщина керамики соединение со следующим участком трубы существующее положение износа, если оборудование уже было в эксплуатации Эти детали помогают нам понять, соответствует ли расположение керамики фактическим условиям эксплуатации. Для переходных участков большого диаметра футеровка должна следовать реальному пути потока, а не только форме стали. Именно с этого обычно начинается хороший дизайн защиты от износа.

Мелкий порошок литийных батарей может выглядеть менее агрессивным, чем грубые минеральные частицы, но непрерывная пневматическая транспортировка все равно может вызвать концентрированное износ внутри трубопроводов. Наиболее уязвимое положение не всегда находится в середине прямой трубы.открытые керамические края или неправильно выровненные подкладные соединения. Местное изнашивание может продолжаться Когда порошок проходит через трубу, любой поднятый край или внезапное изменение отверстия может нарушить нормальный поток. Частицы неоднократно попадают в одно и то же положение, постепенно изнашивая облицовку или подвергая металлическому составу. Преждевременный отказ трубной секции Повышенный риск нежелательного контакта между порошком и металлическими поверхностями Требуемый уровень контроля загрязнения варьируется в зависимости от процесса, поэтому следует пересмотреть весь путь контакта с порошком, а не только сам керамический материал. Три подробности, которые нужно проверить Керамический конец на фланце Керамическая подкладка должна заканчиваться чисто рядом с фасадом фланца. Выравнивание керамических колец Интегральные керамические кольца уменьшают продольные соединения плитки, но соединения все еще существуют между соседними кольцами. Конечный внутренний диаметр Керамическая толщина уменьшает доступную пропускную способность.обшивка может повлиять на скорость транспортировки или создать неожиданный переход между соединенными секциями труб. Почему используются цельные керамические рукава Интегральный керамический рукав обеспечивает защиту от износа по всей окружности и избегает продольных соединений вдоль направления потока материала. Тем не менее, производительность керамической трубы с подкладкой рукава все еще зависит от: Точность измерений керамического кольца Совместное выравнивание Условия залога Обработка конца фланца Совместимость с подключенным трубопроводом Твёрдая или более толстая керамическая подкладка не может компенсировать неуместный внутренний переход. Проверьте полный путь передачи Перед выбором трубы с керамической облицовкой следует подтвердить необходимость транспортировки порошка, размера частиц, скорости, температуры, готового отверстия, стандарта фланца и требований к контролю загрязнения. Для транспортировки порошка литийных батарей защиту от износа следует рассматривать как часть полной конструкции процесса, а не просто как добавление керамики внутри трубы из нержавеющей стали. Элацера Эксперт по защите от износа

Трубы с керамической футеровкой предназначены для работы с абразивными материалами на электростанциях, цементных заводах, в шахтах и системах транспортировки сыпучих материалов. Тем не менее, некоторые трубы все еще теряют керамическую плитку, трескаются в местах изгибов или изнашиваются гораздо раньше, чем ожидалось. Сама керамика не всегда является единственной проблемой. Во многих случаях структура футеровки, метод установки или условия эксплуатации не соответствуют фактическому механизму износа. Вот семь распространенных причин преждевременного выхода из строя. 1. Выбор толщины без понимания износа Керамическую футеровку толщиной 10 мм или 20 мм нельзя выбирать только на основе опыта или цены. Мелкая зола-унос в пневмотранспортной линии создает иной характер износа, чем крупные минеральные частицы, попадающие в изгиб шламопровода. Размер частиц, скорость, сила удара и ожидаемый срок службы должны быть учтены. Более толстая футеровка может дольше сопротивляться истиранию, но она не предотвратит растрескивание, если реальная проблема заключается в сильном ударе. 2. Использование одной и той же конструкции для всего трубопровода Износ редко бывает равномерным по всей системе трубопроводов. Изгибы, редукторы, тройники и точки подачи обычно подвергаются более концентрированному износу, чем прямые участки. В изгибе частицы часто ударяются об ограниченную область вокруг внешней кривой. Эти участки могут требовать более толстой керамики, другого расположения плитки или локального усиления. Использование одной стандартной конструкции для всего трубопровода может оставить наиболее критические участки недостаточно защищенными. 3. Выбор неправильного метода крепления Трубы с керамической футеровкой могут использовать клееные плитки, сварные плитки, керамические кольца или другие механически закрепленные конструкции. Клееные плитки подходят для многих форм, но их производительность зависит от подготовки поверхности, выбора клея и отверждения. Сварная керамика обеспечивает дополнительное механическое крепление в некоторых требовательных применениях. Керамические кольца уменьшают количество стыков, но не подходят для каждого диаметра или формы трубы. Метод крепления должен соответствовать температуре, ударным нагрузкам, вибрации и конструкции трубы. 4. Оценка качества только по содержанию оксида алюминия Две керамики, описанные как «95% оксида алюминия», могут работать по-разному. Плотность, качество спекания, внутренние дефекты, точность размеров и состояние кромок также влияют на производительность. Плитки неправильного размера могут создавать широкие стыки, а мелкие трещины, возникшие во время производства или установки, могут увеличиваться под воздействием удара. Процент оксида алюминия важен, но он не должен быть единственным критерием качества. 5. Плохая установка В клееных системах керамические плитки иногда отваливаются, хотя их поверхности показывают очень небольшой износ. Это обычно указывает на проблему с креплением или установкой. Типичные причины включают: Масло, ржавчина или пыль, оставшиеся на стали Неравномерное нанесение клея Воздушные карманы за керамикой Неправильное смешивание или отверждение Широкие или неправильно расположенные стыки Вокруг изгибов особенно важно расположение плитки. Если стыки обращены к основному потоку материала, частицы могут атаковать клей и открытую сталь между плитками. 6. Игнорирование температуры, химикатов и вибрации Труба с керамической футеровкой — это полная система. Ее рабочий предел определяется не только керамикой. Клей, резина, стальная оболочка и уплотнительные материалы также должны выдерживать температуру и химическую среду. Термические циклы могут создавать напряжения, поскольку сталь и керамика расширяются по-разному. Плохая поддержка трубы, принудительное выравнивание фланцев или постоянная вибрация могут создавать дополнительные нагрузки на футеровку и вызывать растрескивание или отслоение. 7. Сравнение только покупной цены Труба с более низкой ценой может оказаться дорогой, если потребуется частая замена. Реальная стоимость включает затраты на установку, время простоя, экстренное техническое обслуживание и упущенное производство. Однако использование самой толстой керамики везде также излишне и может уменьшить внутренний диаметр. Лучшее решение — защитить зоны с высоким износом в соответствии с их фактической рабочей нагрузкой. Что может рассказать повреждение? Наблюдаемый отказ Возможная причина Плитки отваливаются с небольшим износом поверхности Склеивание, отверждение, вибрация или термические циклы Узкая дорожка износа появляется на изгибе Траектория частиц или недостаточная локальная армировка Керамика трескается возле точки подачи Сильный удар или неподкрепленная керамика Проверка характера износа перед заменой трубы может помочь избежать повторения той же проблемы. Часто задаваемые вопросы Всегда ли более толстая керамика лучше? Нет. Толщина помогает против истирания, но она не может исправить неподходящую конструкцию крепления или предотвратить растрескивание от сильных ударов. Почему керамические плитки отваливаются до износа? Возможные причины включают плохую подготовку поверхности, неподходящий клей, неправильное отверждение, вибрацию, изменения температуры или неправильный метод крепления. Какая информация необходима для выбора трубы с керамической футеровкой? Пожалуйста, предоставьте чертеж трубы, транспортируемый материал, размер частиц, рабочую температуру, давление, условия потока и ожидаемый срок службы. Фотографии предыдущего износа также полезны. Прежде чем заменять трубу, найдите причину Замена вышедшей из строя трубы на такую же конструкцию может привести к повторению проблемы. Если ваша труба с керамической футеровкой теряет плитки, трескается в изгибе или изнашивается слишком рано, отправьте Elacera чертеж, условия эксплуатации и фотографии поврежденной области. Мы можем помочь проанализировать механизм износа и рекомендовать более подходящую конструкцию футеровки. Elacera — Эксперт по защите от износа