Китай Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. новости компании

Алюминиевая керамика (как представитель передовых керамических материалов, с их отличными механическими свойствами, высокой температурной стойкостью,и химической устойчивости) представляют собой незаменимую ценность в промышленности.Эта статья будет глубоко анализировать характеристики, процесс приготовления и передовые применения глинозема,и изучить, как она способствует развитию современной науки и технологий, и промышленности.     Основные характеристики алюминиевой керамики Алюминиевая керамика - это высокочистый керамический материал с α-Al2O3 в качестве основной кристаллической фазы. Сверхвысокая твердость и износостойкость:Твердость Моха достигает 9, уступая только бриллианту, подходит для экстремальных условий износа. Высокотемпературная устойчивость и теплоизоляция:Точка плавления достигает 2050 °C, и он может работать стабильно в течение длительного времени при 1600 °C, что является идеальным выбором для высокотемпературных печей и аэрокосмических компонентов. Химическая инертность:Он устойчив к коррозии кислот и щелочей и широко используется в облицовках химических реакторов и биомедицинских имплантатах. Отличная электрическая изоляция:Он обладает высоким объемным сопротивлением и является ключевым материалом для подложки интегральной схемы и высоковольтных изоляционных деталей.   Процесс подготовки Процесс приготовления глинозема в основном включает в себя подготовку сырья, формование, синтерирование и другие связи. 1Полностью смешивать высокочистый порошок алюминия с соответствующими добавками и делать равномерный отстой с помощью мягкой фрезы и других процессов; 2. Использовать соответствующие методы формования, такие как сухое прессование, изостатическое прессование, формование путем инъекции и т. д., для обработки слива в требуемую форму; 3. поместить сформированное зеленое тело в среду с высокой температурой для синтерации, чтобы способствовать его уплотнению, тем самым образуя керамический продукт из алюминия с специфическими свойствами; 4Во время процесса сфинтерации такие параметры, как температура сфинтерации, время и атмосфера, должны строго контролироваться, чтобы гарантировать, что керамическая производительность достигает лучшего состояния.   Поля применения Электронное информационное поле:Содействие росту "китайского ядра": в производстве интегральных схем, алюминиевые керамические субстраты обеспечивают стабильную поддержку и изоляционную среду для микросхем;в области упаковки электронных компонентов, эффективно защищает внутренние компоненты и повышает надежность электронного оборудования.Многие отечественные электронные компании активно используют алюминиевые керамические материалы для продвижения электронной информационной промышленности моей страны в направлении высокого класса.   Механическая промышленность:Улучшение точности "Сделано в Китае": Алюминиевые керамические инструменты и формы широко используются в промышленности механической обработки, значительно повышая эффективность и точность обработки.В автомобильной промышленности, керамические компоненты помогают двигателям достичь легкого веса и высокой производительности; в аэрокосмической области керамика из алюминия используется для изготовления компонентов двигателя и авиационных подшипников,предоставление ключевых материальных гарантий для развития аэрокосмической промышленности моей страны.   Химические и фармацевтические отрасли:Защита безопасности и качества производства: благодаря своей устойчивости к химической коррозии, алюминиевая керамика играет важную роль в химических реакторах и фармацевтическом оборудовании.эффективное предотвращение коррозии оборудования, избегая загрязнения наркотиками и обеспечивая безопасность производства и качество продукции.   Медицинская и медицинская сфера:Открытие новой главы в точной медицине: хорошая биосовместимость глинозема делает его идеальным материалом для искусственных суставов и зубных имплантатов.Многие отечественные медицинские учреждения успешно применяют глиноземальные искусственные суставы, принося лучшие эффекты лечения пациентам и улучшая их качество жизни.   Новые сферы энергетики и охраны окружающей среды:Внедрение экологически чистого развития: в области новой энергетики алюминиевая керамика используется в качестве ключевого компонента топливных элементов для улучшения производительности батареи; в области охраны окружающей средыони используются в качестве фильтрующих материалов для оборудования для очистки отходов газа, чтобы помочь достичь эффективной очистки промышленных отходов газа и способствовать реализации целей моей страны "двойного углерода".   Будущие тенденции развития 1Технологические инновации и прорывы В будущем технология подготовки и обработки глинозема будет способствовать непрерывным инновациям и прорывам.Глубокое применение нанотехнологий значительно улучшит общую производительность алюминиевой керамикиНаноуровневая алюминиевая керамика не только достигнет качественного скачка в прочности, твердости и выносливости, но и продемонстрирует уникальные преимущества в биосовместимости и каталитической производительности.   Широкое применение технологии 3D-печати приведет к революционным изменениям в производстве керамики из алюминия.Эта технология позволяет быстро создавать прототипы изделий со сложными геометрическими структурами, эффективно повысить эффективность производства и обеспечить стабильность и последовательность качества продукции.   2Тенденции развития спроса на рынке С развитием мировой экономики и улучшением уровня жизни жителей, а также общего повышения экологической осведомленности,Структура спроса на рынке алюминиевой керамики претерпевает глубокие изменения.   Область охраны окружающей среды:Как экологически чистый и экологически чистый материал, алюминиевая керамика будет использоваться в очистке сточных вод, очистке промышленных отходов и других сценариях.   Новая энергетическая промышленность:Особенно в таких ключевых областях, как литийные батареи и топливные элементы.Алюминиевая керамика будет играть все более важную роль в производстве основных компонентов, таких как сепараторы батарей и материалы для электродов..   С интенсивным развитием новых отраслей, таких как умные дома и умные носимые устройства,рыночный спрос на алюминиевые керамические изделия будет иметь разнообразные и индивидуальные характеристики, способствуя развитию продуктов в направлении индивидуализации и интеллекта.

Циркониевая керамика представляет собой передовой керамический материал с оксидом циркония (ZrO2) в качестве основного компонента.и области применения в деталях:   Основные характеристики Механические свойства:Он обладает высокой твердостью, высокой прочностью и высокой жесткостью.Он хорошо справляется с износостойкостью и сопротивлением ударам..   Тепловые свойства:Точка плавления достигает 2715°C, с хорошей высокотемпературной стойкостью и теплоизоляцией.и он может поддерживать стабильный размер и производительность в различных температурных условиях.   Электрические свойства:Он является хорошим изолятором при комнатной температуре и обладает определенной ионной проводимостью при высоких температурах или специальных условиях допинга.кислородные датчики, и другие устройства.   Химические свойства:Он имеет отличную химическую устойчивость, устойчив к коррозии химическими веществами, такими как кислоты, щелочи и соли, и может поддерживать стабильную производительность в суровой химической среде.   Процесс производства Приготовление сырья: оксид циркония извлекается из циркониевой руды, и после очистки получается порошок оксида циркония высокой чистоты.Общие методы очистки включают хлорирование и термическое разложение, окисление щелочных металлов, разложение, плавление известняка и т.д.   Формирование:Включая сухое прессование, изостатическое прессование, скольжение, горячее литье, литье лентой и т. д. Среди них сухое прессование подходит для изготовления продуктов простых форм и больших размеров;Слипы подходят для изготовления крупных керамических деталей с сложными формами; литье ленты часто используется для подготовки пленочных материалов.   Обезжирение и обезжирение:Помимо сухого прессования, другие процессы формования добавляют определенную долю пластификатора во время формования.Пластификатор необходимо удалить нагревом и другими методами, чтобы избежать влияния на качество синтезированного продукта..   Сцинтерирование:Синтер без давления, горячепрессовый синтер, горячеизостатический пресс (HIP),микроволновое спекание и другие методы могут быть использованы для спекания зеленого тела в плотный керамический продукт при высокой температуреТочное управление такими параметрами, как температура сфинтера, время изоляции и атмосфера сфинтера, имеет решающее значение для получения цирконовой керамики с отличными характеристиками.   Поля применения Промышленное производство В механическом производстве он используется для изготовления высокоточных подшипников, уплотнений и т. д. Керамические подшипники из циркония имеют характеристики низкого коэффициента трения,высокая точность и длительный срок службы, и может использоваться в условиях высокоскоростной и высокотемпературной механической эксплуатации, таких как высокоскоростные шпиндели станков-инструментов, авиационные двигатели и другие оборудования.   В химической промышленности он используется для изготовления различных коррозионно-устойчивых труб, клапанов, линий насосов и т. д. Эти керамические компоненты могут эффективно противостоять коррозии сильных кислот,сильные щелочи, и других химических веществ, обеспечивающих непрерывность и безопасность химического производства.   Электронное поле В качестве субстрата для электронных компонентов, цирконовая керамика может обеспечить хорошие изоляционные и теплораспределяющие свойства для электронных чипов и т. д. В процессе производства полупроводников,используется для производства некоторых компонентов в условиях высокой температуры и высокой чистоты., такие как носители пластин.   Биомедицинская область В дополнение к зубным применениям, упомянутым выше, он также используется в ортопедии, например, для изготовления искусственных голов суставов и т. Д.Его хорошая износостойкость и биосовместимость могут уменьшить вредное воздействие отходов, образуемых износ суставов на окружающие ткани, и могут долго сосуществовать с человеческой костной тканью.   Аэрокосмическая область Используется для изготовления высокотемпературных компонентов авиационных двигателей, таких как теплозащитные покрытия.повышение тепловой эффективности и производительности двигателя, и продлить срок службы компонентов двигателя. Короче говоря, циркониевая керамика играет все более важную роль в современной промышленности и технологии благодаря своим многочисленным превосходным свойствам.  

С развитием технологий керамическая технология противоизносных изделий получила широкое признание и доказала превосходные эффекты противоизносных изделий в практических приложениях.Твердость алюминиевой керамики чрезвычайно высокаПоэтому в тяжелой износной промышленности, такой как сталь, электроэнергия, цемент, транспортировка порошка литийных батарей и доки горнодобывающих предприятий,Керамическая технология защиты от износа помогает многим предприятиям сэкономить затраты и повысить эффективностьОднако в процессе производства керамической антиwear иногда возникают проблемы с отпадом керамических деталей, что вызывает трудности для многих предприятий.как мы можем эффективно решить проблему керамического отсоединения? Анализ причин отслоения керамики Обычно, правильно установленные износостойкие керамические плитки редко опускаются, но если они находятся в чрезвычайно суровых условиях, таких как высокие температуры, сильные удары и т.д.,Проблема отслоения может возникнутьОсобенно в условиях высокой температуры керамические клеи могут потерпеть неисправность или их вязкость может уменьшиться, и другие методы установки также могут быть значительно затронуты температурой.   Стратегии решения проблемы отделения керамики ✅При установке керамической плитки свойства материалов, таких как клеи, винты и руководство, напрямую влияют на прочность плитки.особенно значительная разница в вязкости клеяСочетание высококачественных винтов и керамических крышек, а также высококачественных проводников голубого хвоста,может эффективно уменьшить отслоение керамических деталейПоэтому выбор высококачественных монтажных материалов является одной из ключевых мер по сокращению отслоения керамических плиток.   ✅Во время установки необходимо строго соблюдать эксплуатационные процедуры.Инсталляторы нашей компании разработали полный процесс монтажа на основе своего практического опыта и теоретических знанийСтрогое соблюдение этого процесса может эффективно уменьшить возникновение отслоения керамической пластины.

Алюминиевая керамика - это тип широко используемого износостойкого керамического материала с высокой чистотой алюминия (AL2O3) в качестве основного компонента.Этот материал обладает выдающимися свойствами, такими как отличная твердость., высокая коррозионная стойкость, высокая механическая прочность и высокая температурная стойкость, поэтому он часто используется в промышленных средах с строгими требованиями к износостойкости,устойчивость к коррозии, и сопротивление давлению.   После установки алюминиевой керамики на поверхности трубопроводов, парашютов, хопперов и различного оборудования их срок службы может быть значительно продлен.Алюминиевая керамика также часто используется в области электронных продуктов из-за их отличных изоляционных свойств.. Процесс производства алюминиевой керамики Подготовка сырья Al2O3 высокой чистотыПорошок: извлекается из боксита с помощью процесса Байера или кальцинации. Смешивание добавок:Помощники для сфинтерации (например, MgO, SiO2) добавляются для оптимизации сфинтерации. Обработка порошка:Мельница шаров и сушка распылением для достижения равномерного размера частиц (0,1-1 мкм).   Методы формирования Сухое прессование: Простые формы (пластинки/стопы) при давлении 50-200 МПа. Впрыскивание: сложные детали с помощью инъекции смеси порошка-связывающее вещество. Изостатическое нажатие: Единая плотность для крупных/высокопроизводительных компонентов.   Синтерирование Температура: 1500°C-1800°C (выше для более чистого Al2O3). Атмосфера: Воздух или инертный газ (например, азот). Сплоченность: Порозность снижена до < 5% для высокой прочности.   Послепереработка Обработка алмазов: резка, бурение, шлифовка алмазными/CBN инструментами. Лазерная обработкаМикро-отверстия и сложные узоры. Обработка поверхности: Полировка, металлизация (покрытие Ни/Ау).   Контроль качества Физические испытания: твердость (Викерс), плотность (Архимед), изгибная прочность. Микроструктура: SEM-анализ на размер зерна и пористость. Функциональные испытанияИзолирующая стойкость, коррозионная стойкость, тепловая устойчивость.   Основное применение Алюминиевая керамика широко используется в защите от износа связанного оборудования, такого как транспортные системы, системы подготовки материалов, парашюты и хоперы промышленных предприятий.Наиболее распространенным методом является установка алюминиевой керамики на внутренней стенке конвейера для защиты внутренней стальной стенки от прямого контакта с материалом, уменьшить износ материала на трубопроводе и продлить срок службы.   Используется в условиях высокой температуры, таких как тигли, огнеупорные трубы печи, термопары, лазерные трубы и т. д., во время высокотемпературного процесса плавки тигря,алюминиевая керамика может выдерживать высокую температуру плавления и не будет химически реагировать с материалом, обеспечивая плавный процесс плавки.   В сильных кислотных и щелочных средах его химическая инертность затрудняет химическую реакцию с кислотами и щелочами.и может эффективно изолировать коррозионные материалы для предотвращения коррозии оборудования.   В области электронных изделий его превосходные изоляционные характеристики позволяют использовать его в платах, подложках, проводах сопротивления и других устройствах.   Алюминиевая керамика также может быть изготовлена из различных керамических структурных частей, таких как керамические подшипники, керамические скребцы, керамические лезвия, керамические редукторы и т. д.которые могут эффективно заменить применение металлических материалов в смежных областях и являются более износостойкими и коррозионностойкими.

В инженерной трубопроводной промышленности керамическая композитная труба особенно выделяется благодаря своим превосходным характеристикам. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   Уникальная структура керамической композитной трубы является основой ее превосходных характеристик. Она состоит из трех слоев, а именно керамического слоя, переходного слоя и металлического базового слоя.Среди нихСформирование керамического слоя особенно особенно. Расплавленный алюминий образуется при высокой температуре более 2500 градусов.он равномерно распределяется на внутренней стенке металлической трубы и быстро затвердеваетЭтот процесс придает керамическому слою плотную структуру, его поверхность чрезвычайно гладкая, и он плотно сочетается с металлической трубой. Керамическая композитная труба сочетает в себе множество отличных свойств. Она обладает высокой прочностью, хорошей прочностью, устойчивостью к ударам и отличной сварочной работоспособностью металлических труб.Он также имеет комплексные свойства, такие как износостойкость, теплостойкость, коррозионная стойкость, механическая устойчивость к ударам и термоустойчивость.   Во многих отраслях промышленности керамические композитные трубы играют важную роль.и алюминиевая жидкость является ключевым звеном в повседневной продукцииЭти материалы часто являются абразивными или коррозионными, и керамические композитные трубы стали идеальным выбором для транспортировки этих абразивных материалов и коррозионных сред из-за их износостойкости,устойчивость к коррозииНезависимо от того, сталкивается ли он с износом гранулированных материалов или эрозией коррозионных сред, он может обеспечить плавный прогресс производства и транспортировки.   Широкое применение керамических композитных труб, несомненно, оказало сильную поддержку эффективному и стабильному развитию многих отраслей промышленности.

В области передачи промышленных материалов пневматические транспортные системы широко используются из-за их высокой эффективности и чистоты.Перекачивающие трубопроводы столкнутся с проблемами износа во время работы, особенно когда износ локтей более заметен, что напрямую влияет на стабильность и срок службы системы.   Во время процесса пневматической транспортировки частицы материала двигаются на высокой скорости в трубопроводе, вызывая непрерывное столкновение и трение с внутренней стенкой трубопровода.Хотя прямая часть трубы также будет изнашиватьсяВ локте изменение направления потока материала вызывает сильное воздействие частиц на внутреннюю стенку локтя, вызывая серьезное износ. Для решения этой задачи были предложены различные решения.Одним из эффективных методов является использование локтей из износостойких керамических материалов.износостойкие керамические локти используют свою высокую твердость и износостойкость для эффективного сопротивления воздействию и трению частиц материалаДругой метод - увеличение толщины стальной трубы локтя для повышения ее износостойкости, но этот метод имеет ограниченный эффект.такие как контроль скорости потока материала и уменьшение количества локтей, изнашивание также может быть уменьшено в определенной степени.   Хотя износостойкие керамические локти в значительной степени решили проблему износа, в более сложных и интенсивных задачах по транспортировке все еще необходимы дополнительные меры защиты.Впервые появились керамические локти для рюкзаков.Основанный на традиционных износостойких керамических локтях, этот локоть добавляет структуру рюкзака, чтобы обеспечить дополнительную защиту для легко изнашиваемых частей локтя,тем самым продлевая срок службы.   Подводя итог, нельзя игнорировать проблему износа локтей в пневматических трубопроводах, особенно износа на изгибах локтей.Необходимо обеспечить эффективную и стабильную работу пневматической транспортировочной системы путем глубокого понимания механизма износа и принятия соответствующих защитных мер..

Существуют значительные различия между металлическими и керамическими локтями в свойствах материала, производительности и сценариях применения. Свойства материала Металлические локти:Обычно изготавливаются из металлических материалов, таких как литая сталь и сплавная сталь, они обладают высокой прочностью и выносливостью,но относительно низкая твердость (твердость поверхности обычно не превышает HRC60) и ограниченная износостойкость. Керамические локти:облицовка изготовлена из высокопроизводительных керамических материалов (таких как глинозема), с чрезвычайно высокой твердостью (твердость Моха может достигать уровня 9, HRA85 или выше),и износостойкость и коррозионная стойкость значительно лучше, чем у металла. Устойчивость к износу Металлические локти:Из-за низкой твердости материала при транспортировке абразивных сред (таких как суспензия и угольный порошок) он быстрее изнашивается и имеет более короткий срок службы. Керамические локти:Отличная износостойкость, срок службы в несколько раз или даже более чем в десять раз превышает обычные металлические локти, особенно подходящие для высоких условий износа.   Устойчивость к коррозии Металлические локти:Они легко подвергаются коррозии в коррозионной среде, такой как кислоты и щелочи, особенно в влажной среде, где они ржавеют и вызывают увеличение износа. Керамические локти:Они обладают стабильными химическими свойствами, устойчивы к коррозии кислот и щелочей и могут поддерживать хорошую производительность даже в суровой среде.   Противодействие на работе Металлические локти:Внутренняя шероховатость поверхности высока, что может легко вызвать турбулентность жидкости и увеличить сопротивление эксплуатации. Керамические локти:Внутренняя поверхность гладкая, а сопротивление работы небольшое, что может эффективно снизить потребление энергии во время транспортировки жидкости.   Вес и установка Металлические локти:Они обычно тяжелее и имеют более высокие затраты на установку и транспортировку. Керамические локти:Они легкие в весе, легко устанавливаются, имеют низкую нагрузку на систему и экономят человеческие и материальные ресурсы.   Продолжительность службы Металлические локти:В условиях высокого износа они имеют короткий срок службы и могут нуждаться в частой замене. Керамические локти:Они имеют длительный срок службы, уменьшают частоту технического обслуживания и замены и снижают затраты на долгосрочное использование.   Сценарии применения Металлические локти:Они подходят для обычных трубопроводов, которые не требуют высокой износостойкости и коррозионной стойкости. Керамический локоть:широко используется в высоко изношенных и высоко коррозионных промышленных областях, таких как электроэнергия, металлургия, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность и т. д., особенно подходящий для транспортировки твердых частиц, навоза,угольный порошок и другие носители.

Основные характеристики износостойких керамических листов Состав материала:Алюминий (Al2O3, чистота 92%~99%) Преимущества работы: Высокая твердость:Твердость Роквелла HRA≥85, стойкость к износу более чем в 20 раз выше, чем у марганцевой стали. Устойчивость к коррозии:Устойчивость к кислотам и щелочам, высокотемпературная стойкость (некоторые керамические изделия могут выдерживать температуру до 1600 °C). Легкий вес:Плотность составляет только 1/3 от плотности стали, что уменьшает нагрузку на оборудование. Феномен проблемы Анализ причин Решение Местная керамическая черепица Загрязнение масла на подложке не было полностью устранено Переработка путем повторного пескоструения и использования обезжирителя для второй очистки Крупкий и треснувший слой клея Неправильное отношение смешивания или неравномерное смешивание Строго взвесить в соответствии с указанным соотношением и обеспечить время смешивания ≥ 3 минуты Керамические кронштейны Не применяется разветвление или буферный слой Используйте керамические плитки с округлыми углами R5 для краев, и установить резиновые ограждения краев Подъем керамики в районах с высокой температурой Термостойкость клея недостаточна. Заменить неорганическим клеем или добавить якорную конструкцию Шаги процесса установки 1Обработка поверхности Уборка:Удалите масло, ржавчину и примеси с поверхности оборудования. Полировка: увеличение шероховатости поверхности и улучшение эффекта склеивания.   2Выбор клея Эпоксидная смола: подходит для большинства условий работы, высокая крепкость. Полиуретан: подходит для высокотемпературных условий, хорошая эластичность. Неорганический клей: подходит для чрезвычайно высоких температур, хорошая теплостойкость.   3Керамическое наклеивание листов Клей:Нанесите клей равномерно на заднюю часть оборудования и керамический лист. Вставка:Клейте керамический лист в соответствии с предназначенным положением, чтобы обеспечить плотное соответствие. Нагрузка:Используйте зажим или тяжелый предмет для давления, чтобы обеспечить прочную связь.   4Лечение. Выдержка при комнатной температуре:Обычно это занимает больше 24 часов. Тепловое отверждение:Закаливание может быть ускорено в условиях высокой температуры для улучшения прочности связывания.   5Проверка и подстрижка Проверка: проверка качества скрепления после отверждения, чтобы избежать выпадения или опухоли. Подстрижка: при необходимости подстрижка для обеспечения гладкой поверхности.   Предупреждения Условия окружающей средыУбедитесь, что среда установки сухая и чистая, избегайте пыли и влаги. Использование клея:Строго следуйте инструкциям, чтобы избежать потерь или сбоев. Защита безопасности:Носите защитное оборудование, чтобы избежать контакта с клеем на коже или глазах. Проверка качества:После установки проводить всестороннюю проверку, чтобы убедиться в отсутствии проблем качества.

Керамические материалы широко используются во многих областях, и их износостойкость является одним из наиболее изученных свойств.Сопротивление износу отражает способность материалов противостоять потерям при механических воздействиях, таких как износ и трениеЭто свойство играет жизненно важную роль в изучении практических областей применения керамических материалов.   Основные понятия износа керамических материалов 1Связь между износостойкостью и другими свойствами: износостойкие керамические материалы могут обладать как износостойкостью, так и прочностью, но твердость не обязательно является выдающейся;материалы с высокой твердостью устойчивы к износуЭто показывает, что стойкость к износу не эквивалентна прочности или твердости материала.износ поверхностной усталости, и коррозионного износа. 2Основная часть испытания износа керамики: испытание износа керамики в основном оценивает способность керамических материалов выдерживать абразивный износ в определенных условиях.Данные, полученные в результате таких испытаний, помогают определить конкретный тип применяемого материала..   3При проведении испытаний износостойкости следует обращать внимание на внутренние свойства поверхности материала, такие как твердость, прочность,пластичностьВ то же время такие факторы, как отделка поверхности, смазка, размер нагрузки, скорость, коррозия, температура и производительность противоположных поверхностей, также имеют решающее значение.   Типичная износостойкая керамика и примеры их применения Оксид циркония, нитрид кремния, карбид бора, кубический нитрид бора, оксид алюминия и карбид кремния являются типичными износостойкими керамиками.Эти керамические материалы широко используются в области измельчения и полировки материалов, конструктивные компоненты, износостойкие покрытия и облицовки труб или оборудования.   Сопротивление износу керамических материалов напрямую влияет на безопасный срок службы механического оборудования и деталей.определение их износостойкости имеет решающее значение для поиска применения этих материалов в механическом оборудовании.

Керамическая композитная износостойкая труба широко используется в области износостойких труб и пользуется большим уважением.а также его простую установку и низкую стоимость обслуживанияElacera активно занимается производством керамики, устойчивой к износу, уже более 20 лет.Продолжает оттачивать процесс керамического композита, и стремиться к совершенству.   Керамическая композитная износостойкая труба обычно состоит из трех слоев стальной трубы, клея и износостойкой керамики.Для прочного прикрепления керамического листа к внутренней стенке стальной трубы используется передовая клеящая технологияЭта уникальная структура упрощает процесс монтажа и снижает затраты.такие как оборудование и трубопроводы системы производства порошка тепловых электростанцийКроме того, устойчивая к износу труба с пластырем также подходит для условий работы пневматического транспортировщика порошка. Качество керамики, безусловно, имеет решающее значение, но процесс наклеивания керамики также оказывает важное влияние на производительность трубопровода.неровные поверхностиДля этого мы приняли ряд мер по улучшению эффекта керамического композита.   С одной стороны, мы внедрили современное производственное оборудование, включая лазерные режущие машины, точные шлифовальные машины и т. д., чтобы гарантировать, что керамические листы имеют точный размер, плотно вписываются,и эффективно сократить пробелы.   С другой стороны, мы также улучшили и оптимизировали процесс клея керамики.Процесс установки с развернутой аркой используется вместо традиционного процесса прямого вклеивания, чтобы сделать керамический слой более стабильным и нелегким для паденияЭтот процесс не только повышает износостойкость керамического слоя, но и обеспечивает его долгосрочную стабильность работы.Для дальнейшего улучшения плоскости и отделки керамики будут проведены последующие процессы, такие как скребление клея и измельчение..   Благодаря нашим неустанным усилиям качество и процесс керамических композитных износостойких труб достигли новых высот, завоевав доверие и похвалу многих клиентов дома и за рубежом.