Китай Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. новости компании

С развитием технологий керамическая технология противоизносных изделий получила широкое признание и доказала превосходные эффекты противоизносных изделий в практических приложениях.Твердость алюминиевой керамики чрезвычайно высокаПоэтому в тяжелой износной промышленности, такой как сталь, электроэнергия, цемент, транспортировка порошка литийных батарей и доки горнодобывающих предприятий,Керамическая технология защиты от износа помогает многим предприятиям сэкономить затраты и повысить эффективностьОднако в процессе производства керамической антиwear иногда возникают проблемы с отпадом керамических деталей, что вызывает трудности для многих предприятий.как мы можем эффективно решить проблему керамического отсоединения? Анализ причин отслоения керамики Обычно, правильно установленные износостойкие керамические плитки редко опускаются, но если они находятся в чрезвычайно суровых условиях, таких как высокие температуры, сильные удары и т.д.,Проблема отслоения может возникнутьОсобенно в условиях высокой температуры керамические клеи могут потерпеть неисправность или их вязкость может уменьшиться, и другие методы установки также могут быть значительно затронуты температурой.   Стратегии решения проблемы отделения керамики ✅При установке керамической плитки свойства материалов, таких как клеи, винты и руководство, напрямую влияют на прочность плитки.особенно значительная разница в вязкости клеяСочетание высококачественных винтов и керамических крышек, а также высококачественных проводников голубого хвоста,может эффективно уменьшить отслоение керамических деталейПоэтому выбор высококачественных монтажных материалов является одной из ключевых мер по сокращению отслоения керамических плиток.   ✅Во время установки необходимо строго соблюдать эксплуатационные процедуры.Инсталляторы нашей компании разработали полный процесс монтажа на основе своего практического опыта и теоретических знанийСтрогое соблюдение этого процесса может эффективно уменьшить возникновение отслоения керамической пластины.

Алюминиевая керамика - это тип широко используемого износостойкого керамического материала с высокой чистотой алюминия (AL2O3) в качестве основного компонента.Этот материал обладает выдающимися свойствами, такими как отличная твердость., высокая коррозионная стойкость, высокая механическая прочность и высокая температурная стойкость, поэтому он часто используется в промышленных средах с строгими требованиями к износостойкости,устойчивость к коррозии, и сопротивление давлению.   После установки алюминиевой керамики на поверхности трубопроводов, парашютов, хопперов и различного оборудования их срок службы может быть значительно продлен.Алюминиевая керамика также часто используется в области электронных продуктов из-за их отличных изоляционных свойств.. Процесс производства алюминиевой керамики Подготовка сырья Al2O3 высокой чистотыПорошок: извлекается из боксита с помощью процесса Байера или кальцинации. Смешивание добавок:Помощники для сфинтерации (например, MgO, SiO2) добавляются для оптимизации сфинтерации. Обработка порошка:Мельница шаров и сушка распылением для достижения равномерного размера частиц (0,1-1 мкм).   Методы формирования Сухое прессование: Простые формы (пластинки/стопы) при давлении 50-200 МПа. Впрыскивание: сложные детали с помощью инъекции смеси порошка-связывающее вещество. Изостатическое нажатие: Единая плотность для крупных/высокопроизводительных компонентов.   Синтерирование Температура: 1500°C-1800°C (выше для более чистого Al2O3). Атмосфера: Воздух или инертный газ (например, азот). Сплоченность: Порозность снижена до < 5% для высокой прочности.   Послепереработка Обработка алмазов: резка, бурение, шлифовка алмазными/CBN инструментами. Лазерная обработкаМикро-отверстия и сложные узоры. Обработка поверхности: Полировка, металлизация (покрытие Ни/Ау).   Контроль качества Физические испытания: твердость (Викерс), плотность (Архимед), изгибная прочность. Микроструктура: SEM-анализ на размер зерна и пористость. Функциональные испытанияИзолирующая стойкость, коррозионная стойкость, тепловая устойчивость.   Основное применение Алюминиевая керамика широко используется в защите от износа связанного оборудования, такого как транспортные системы, системы подготовки материалов, парашюты и хоперы промышленных предприятий.Наиболее распространенным методом является установка алюминиевой керамики на внутренней стенке конвейера для защиты внутренней стальной стенки от прямого контакта с материалом, уменьшить износ материала на трубопроводе и продлить срок службы.   Используется в условиях высокой температуры, таких как тигли, огнеупорные трубы печи, термопары, лазерные трубы и т. д., во время высокотемпературного процесса плавки тигря,алюминиевая керамика может выдерживать высокую температуру плавления и не будет химически реагировать с материалом, обеспечивая плавный процесс плавки.   В сильных кислотных и щелочных средах его химическая инертность затрудняет химическую реакцию с кислотами и щелочами.и может эффективно изолировать коррозионные материалы для предотвращения коррозии оборудования.   В области электронных изделий его превосходные изоляционные характеристики позволяют использовать его в платах, подложках, проводах сопротивления и других устройствах.   Алюминиевая керамика также может быть изготовлена из различных керамических структурных частей, таких как керамические подшипники, керамические скребцы, керамические лезвия, керамические редукторы и т. д.которые могут эффективно заменить применение металлических материалов в смежных областях и являются более износостойкими и коррозионностойкими.

В инженерной трубопроводной промышленности керамическая композитная труба особенно выделяется благодаря своим превосходным характеристикам. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   Уникальная структура керамической композитной трубы является основой ее превосходных характеристик. Она состоит из трех слоев, а именно керамического слоя, переходного слоя и металлического базового слоя.Среди нихСформирование керамического слоя особенно особенно. Расплавленный алюминий образуется при высокой температуре более 2500 градусов.он равномерно распределяется на внутренней стенке металлической трубы и быстро затвердеваетЭтот процесс придает керамическому слою плотную структуру, его поверхность чрезвычайно гладкая, и он плотно сочетается с металлической трубой. Керамическая композитная труба сочетает в себе множество отличных свойств. Она обладает высокой прочностью, хорошей прочностью, устойчивостью к ударам и отличной сварочной работоспособностью металлических труб.Он также имеет комплексные свойства, такие как износостойкость, теплостойкость, коррозионная стойкость, механическая устойчивость к ударам и термоустойчивость.   Во многих отраслях промышленности керамические композитные трубы играют важную роль.и алюминиевая жидкость является ключевым звеном в повседневной продукцииЭти материалы часто являются абразивными или коррозионными, и керамические композитные трубы стали идеальным выбором для транспортировки этих абразивных материалов и коррозионных сред из-за их износостойкости,устойчивость к коррозииНезависимо от того, сталкивается ли он с износом гранулированных материалов или эрозией коррозионных сред, он может обеспечить плавный прогресс производства и транспортировки.   Широкое применение керамических композитных труб, несомненно, оказало сильную поддержку эффективному и стабильному развитию многих отраслей промышленности.

В области передачи промышленных материалов пневматические транспортные системы широко используются из-за их высокой эффективности и чистоты.Перекачивающие трубопроводы столкнутся с проблемами износа во время работы, особенно когда износ локтей более заметен, что напрямую влияет на стабильность и срок службы системы.   Во время процесса пневматической транспортировки частицы материала двигаются на высокой скорости в трубопроводе, вызывая непрерывное столкновение и трение с внутренней стенкой трубопровода.Хотя прямая часть трубы также будет изнашиватьсяВ локте изменение направления потока материала вызывает сильное воздействие частиц на внутреннюю стенку локтя, вызывая серьезное износ. Для решения этой задачи были предложены различные решения.Одним из эффективных методов является использование локтей из износостойких керамических материалов.износостойкие керамические локти используют свою высокую твердость и износостойкость для эффективного сопротивления воздействию и трению частиц материалаДругой метод - увеличение толщины стальной трубы локтя для повышения ее износостойкости, но этот метод имеет ограниченный эффект.такие как контроль скорости потока материала и уменьшение количества локтей, изнашивание также может быть уменьшено в определенной степени.   Хотя износостойкие керамические локти в значительной степени решили проблему износа, в более сложных и интенсивных задачах по транспортировке все еще необходимы дополнительные меры защиты.Впервые появились керамические локти для рюкзаков.Основанный на традиционных износостойких керамических локтях, этот локоть добавляет структуру рюкзака, чтобы обеспечить дополнительную защиту для легко изнашиваемых частей локтя,тем самым продлевая срок службы.   Подводя итог, нельзя игнорировать проблему износа локтей в пневматических трубопроводах, особенно износа на изгибах локтей.Необходимо обеспечить эффективную и стабильную работу пневматической транспортировочной системы путем глубокого понимания механизма износа и принятия соответствующих защитных мер..

Существуют значительные различия между металлическими и керамическими локтями в свойствах материала, производительности и сценариях применения. Свойства материала Металлические локти:Обычно изготавливаются из металлических материалов, таких как литая сталь и сплавная сталь, они обладают высокой прочностью и выносливостью,но относительно низкая твердость (твердость поверхности обычно не превышает HRC60) и ограниченная износостойкость. Керамические локти:облицовка изготовлена из высокопроизводительных керамических материалов (таких как глинозема), с чрезвычайно высокой твердостью (твердость Моха может достигать уровня 9, HRA85 или выше),и износостойкость и коррозионная стойкость значительно лучше, чем у металла. Устойчивость к износу Металлические локти:Из-за низкой твердости материала при транспортировке абразивных сред (таких как суспензия и угольный порошок) он быстрее изнашивается и имеет более короткий срок службы. Керамические локти:Отличная износостойкость, срок службы в несколько раз или даже более чем в десять раз превышает обычные металлические локти, особенно подходящие для высоких условий износа.   Устойчивость к коррозии Металлические локти:Они легко подвергаются коррозии в коррозионной среде, такой как кислоты и щелочи, особенно в влажной среде, где они ржавеют и вызывают увеличение износа. Керамические локти:Они обладают стабильными химическими свойствами, устойчивы к коррозии кислот и щелочей и могут поддерживать хорошую производительность даже в суровой среде.   Противодействие на работе Металлические локти:Внутренняя шероховатость поверхности высока, что может легко вызвать турбулентность жидкости и увеличить сопротивление эксплуатации. Керамические локти:Внутренняя поверхность гладкая, а сопротивление работы небольшое, что может эффективно снизить потребление энергии во время транспортировки жидкости.   Вес и установка Металлические локти:Они обычно тяжелее и имеют более высокие затраты на установку и транспортировку. Керамические локти:Они легкие в весе, легко устанавливаются, имеют низкую нагрузку на систему и экономят человеческие и материальные ресурсы.   Продолжительность службы Металлические локти:В условиях высокого износа они имеют короткий срок службы и могут нуждаться в частой замене. Керамические локти:Они имеют длительный срок службы, уменьшают частоту технического обслуживания и замены и снижают затраты на долгосрочное использование.   Сценарии применения Металлические локти:Они подходят для обычных трубопроводов, которые не требуют высокой износостойкости и коррозионной стойкости. Керамический локоть:широко используется в высоко изношенных и высоко коррозионных промышленных областях, таких как электроэнергия, металлургия, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность и т. д., особенно подходящий для транспортировки твердых частиц, навоза,угольный порошок и другие носители.

Основные характеристики износостойких керамических листов Состав материала:Алюминий (Al2O3, чистота 92%~99%) Преимущества работы: Высокая твердость:Твердость Роквелла HRA≥85, стойкость к износу более чем в 20 раз выше, чем у марганцевой стали. Устойчивость к коррозии:Устойчивость к кислотам и щелочам, высокотемпературная стойкость (некоторые керамические изделия могут выдерживать температуру до 1600 °C). Легкий вес:Плотность составляет только 1/3 от плотности стали, что уменьшает нагрузку на оборудование. Феномен проблемы Анализ причин Решение Местная керамическая черепица Загрязнение масла на подложке не было полностью устранено Переработка путем повторного пескоструения и использования обезжирителя для второй очистки Крупкий и треснувший слой клея Неправильное отношение смешивания или неравномерное смешивание Строго взвесить в соответствии с указанным соотношением и обеспечить время смешивания ≥ 3 минуты Керамические кронштейны Не применяется разветвление или буферный слой Используйте керамические плитки с округлыми углами R5 для краев, и установить резиновые ограждения краев Подъем керамики в районах с высокой температурой Термостойкость клея недостаточна. Заменить неорганическим клеем или добавить якорную конструкцию Шаги процесса установки 1Обработка поверхности Уборка:Удалите масло, ржавчину и примеси с поверхности оборудования. Полировка: увеличение шероховатости поверхности и улучшение эффекта склеивания.   2Выбор клея Эпоксидная смола: подходит для большинства условий работы, высокая крепкость. Полиуретан: подходит для высокотемпературных условий, хорошая эластичность. Неорганический клей: подходит для чрезвычайно высоких температур, хорошая теплостойкость.   3Керамическое наклеивание листов Клей:Нанесите клей равномерно на заднюю часть оборудования и керамический лист. Вставка:Клейте керамический лист в соответствии с предназначенным положением, чтобы обеспечить плотное соответствие. Нагрузка:Используйте зажим или тяжелый предмет для давления, чтобы обеспечить прочную связь.   4Лечение. Выдержка при комнатной температуре:Обычно это занимает больше 24 часов. Тепловое отверждение:Закаливание может быть ускорено в условиях высокой температуры для улучшения прочности связывания.   5Проверка и подстрижка Проверка: проверка качества скрепления после отверждения, чтобы избежать выпадения или опухоли. Подстрижка: при необходимости подстрижка для обеспечения гладкой поверхности.   Предупреждения Условия окружающей средыУбедитесь, что среда установки сухая и чистая, избегайте пыли и влаги. Использование клея:Строго следуйте инструкциям, чтобы избежать потерь или сбоев. Защита безопасности:Носите защитное оборудование, чтобы избежать контакта с клеем на коже или глазах. Проверка качества:После установки проводить всестороннюю проверку, чтобы убедиться в отсутствии проблем качества.

Керамические материалы широко используются во многих областях, и их износостойкость является одним из наиболее изученных свойств.Сопротивление износу отражает способность материалов противостоять потерям при механических воздействиях, таких как износ и трениеЭто свойство играет жизненно важную роль в изучении практических областей применения керамических материалов.   Основные понятия износа керамических материалов 1Связь между износостойкостью и другими свойствами: износостойкие керамические материалы могут обладать как износостойкостью, так и прочностью, но твердость не обязательно является выдающейся;материалы с высокой твердостью устойчивы к износуЭто показывает, что стойкость к износу не эквивалентна прочности или твердости материала.износ поверхностной усталости, и коррозионного износа. 2Основная часть испытания износа керамики: испытание износа керамики в основном оценивает способность керамических материалов выдерживать абразивный износ в определенных условиях.Данные, полученные в результате таких испытаний, помогают определить конкретный тип применяемого материала..   3При проведении испытаний износостойкости следует обращать внимание на внутренние свойства поверхности материала, такие как твердость, прочность,пластичностьВ то же время такие факторы, как отделка поверхности, смазка, размер нагрузки, скорость, коррозия, температура и производительность противоположных поверхностей, также имеют решающее значение.   Типичная износостойкая керамика и примеры их применения Оксид циркония, нитрид кремния, карбид бора, кубический нитрид бора, оксид алюминия и карбид кремния являются типичными износостойкими керамиками.Эти керамические материалы широко используются в области измельчения и полировки материалов, конструктивные компоненты, износостойкие покрытия и облицовки труб или оборудования.   Сопротивление износу керамических материалов напрямую влияет на безопасный срок службы механического оборудования и деталей.определение их износостойкости имеет решающее значение для поиска применения этих материалов в механическом оборудовании.

Керамическая композитная износостойкая труба широко используется в области износостойких труб и пользуется большим уважением.а также его простую установку и низкую стоимость обслуживанияElacera активно занимается производством керамики, устойчивой к износу, уже более 20 лет.Продолжает оттачивать процесс керамического композита, и стремиться к совершенству.   Керамическая композитная износостойкая труба обычно состоит из трех слоев стальной трубы, клея и износостойкой керамики.Для прочного прикрепления керамического листа к внутренней стенке стальной трубы используется передовая клеящая технологияЭта уникальная структура упрощает процесс монтажа и снижает затраты.такие как оборудование и трубопроводы системы производства порошка тепловых электростанцийКроме того, устойчивая к износу труба с пластырем также подходит для условий работы пневматического транспортировщика порошка. Качество керамики, безусловно, имеет решающее значение, но процесс наклеивания керамики также оказывает важное влияние на производительность трубопровода.неровные поверхностиДля этого мы приняли ряд мер по улучшению эффекта керамического композита.   С одной стороны, мы внедрили современное производственное оборудование, включая лазерные режущие машины, точные шлифовальные машины и т. д., чтобы гарантировать, что керамические листы имеют точный размер, плотно вписываются,и эффективно сократить пробелы.   С другой стороны, мы также улучшили и оптимизировали процесс клея керамики.Процесс установки с развернутой аркой используется вместо традиционного процесса прямого вклеивания, чтобы сделать керамический слой более стабильным и нелегким для паденияЭтот процесс не только повышает износостойкость керамического слоя, но и обеспечивает его долгосрочную стабильность работы.Для дальнейшего улучшения плоскости и отделки керамики будут проведены последующие процессы, такие как скребление клея и измельчение..   Благодаря нашим неустанным усилиям качество и процесс керамических композитных износостойких труб достигли новых высот, завоевав доверие и похвалу многих клиентов дома и за рубежом.

Система транспортировки порошка угля на тепловых электростанциях состоит из трех основных звеньев: хранения сырья, измельчения и транспортировки порошка.Из-за непрерывной очистки и износа частиц порошка угля на трубопроводе во время транспортировки, традиционные металлические трубопроводы часто не выдерживают таких суровых условий работы и склонны к износу и перфорации, что приводит к утечке порошка угля,что не только влияет на эффективность производства электроэнергии, но и может представлять опасность для безопасности.   Чтобы решить эту проблему, мы рекомендуем использовать композитные трубы из износостойких керамических материалов.При помощи плотной вставки износостойких керамических листов или керамических труб на внутреннюю стенку трубопровода, образуется твердый защитный слой, устойчивый к износу, чтобы эффективно противостоять эрозии частиц угольного порошка. Твердость износостойких керамических материалов чрезвычайно высока, с твердостью Роквелла более 88HRA и твердостью Моха 9.Сопротивление износу более чем в десять раз больше, чем у обычного чугуна с высоким содержанием хромаКроме того, алюминиевая керамика также обладает отличной коррозионной стойкостью и может справляться с различными коррозионными средами, включая сильные кислоты и сильные щелочи.Они широко используются в химической промышленности, металлургической, сталелитейной, цементной и других отраслей.   Использование алюминиевых керамических композитных труб может значительно улучшить износостойкость системы транспортировки порошкообразного угля электростанции.продлить срок службы оборудования до более чем 5 лет, и обеспечить стабильную работу и безопасность электростанции.

Причины роста цен на алюминиевый спирт можно объяснить в основном следующими факторами: Вопросы, связанные с предложением Ограниченная добыча руды на внутреннем рынке: из-за охраны окружающей среды и других факторов добыча отечественного боксита ограничена, что приводит к ограниченному предложению отечественного боксита. Ограниченное предложение импортной руды: на Гвинею, главный источник импорта боксита, влияют неопределенные факторы, такие как погода, политика и судоходство, и общее предложение руды ограничено.На поставки боксита в Австралии и других регионах также влияют различные факторы., например, частые аварии на алюминиевых заводах, что еще больше усугубляет глобальное ограничение поставок боксита.   Увеличение спроса Рост спроса на электролитический алюминий: спрос на рынке электролитического алюминия растет, и скорость нового производства и возобновления производства превышает ожидания.Производительность электролитического алюминия в Китае достигла относительно высокого уровня, а темпы работы предприятий электролитического алюминия также высоки. Алюминиевые заводы, расположенные ниже по течению, имеют жесткий спрос на пополнение запасов:праздничные факторы и зимнее пополнение запасов привели к тому, что заводы по производству алюминия вдоль подземного потока внедрили жесткое пополнение запасов спроса, и проблема спотового обращения не может быть устранена, поэтому покупная цена алюминия продолжает расти. Рост затрат Увеличение стоимости импорта: резкое повышение цен на алюминиевый уксус за рубежом привело к тому, что стоимость импорта алюминиевого уксуса выросла до высокого уровня, а окно внутреннего импорта продолжает закрываться,обострение ситуации с ограниченным предложениями. Увеличение затрат на производство: из-за ограниченного пространства для увеличения добычи боксита на внутреннем рынке, ограниченное предложение сырья может стать нормой, что приводит к более высоким затратам на производство алюминия.   Рыночная спекуляция Соответствующее лицо, отвечающее за Китайскую ассоциацию промышленности цветных металлов, указало на иррациональные факторы в ценовой тенденции алюминиевого диоксида,и чрезмерная спекуляция капиталом очевиднаЭто также привело к росту цен на алюминий в определенной степени.   В целом, причины роста цен на алюминиевый уксус многогранны, включая проблемы со стороны предложения, увеличение спроса, рост затрат и спекуляции на рынке.Эти факторы работают вместе, чтобы заставить цены на алюминий показывать тенденцию к постоянному росту.