Китай Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. новости компании

Противопулевая керамика стала новой звездой в отрасли.Керамические пуленепробиваемые листы также называют керамическими пуленепробиваемыми пластинами или керамическими пуленепробиваемыми вставкамиОсновными типами являются керамика из карбида кремния, керамика из нитрида бора и керамика из алюминия.   Алюминиевые керамические пуленепробиваемые листы помещаются в высокопрочные и высокомодульные композитные панели из волокна.и химическая инертность во многих средах делают практически невозможным пластическую деформациюКогда керамический слой сталкивается, керамический слой ломается или трескается и рассеивается вокруг точки удара, потребляя большую часть энергии снаряда.Затем высокомодульная композитная пластина из волокна дополнительно потребляет оставшуюся энергию снарядаИ боеголовка будет из-за своей высокой прочности и твердости характеристик и пассивации или даже сломаться, чтобы достичь цели пуленепробиваемости.   С точки зрения материала, принципа и испытания цели, применение керамического огнеупорного листа из алюминия в системе бронирования очень привлекательно,и это стало защитной броней широко используется в бронежилеты, транспортных средств, самолетов и другого оборудования.

Двумя наиболее распространенными методами установки керамической облицовки в износостойкие керамические трубы являются прямая паста и сварка на козырьках.оба из которых могут улучшить срок службы трубы и защитить внутреннюю стенку стали трубы от износа и коррозии материала.. , но они отличаются по стоимости, процессу и эффекту использования.Давайте посмотрим на преимущества и недостатки наклеенной керамической облицовки и сварной керамической облицовки в износостойких керамических труб.   Преимущества износостойкой керамической облицовки типа пасты заключаются в том, что стоимость строительства относительно низкая, процесс относительно прост,и он может быть установлен в небольших труб с диаметром около 80 ммДаже оборудование с немного более сложной внутренней структурой также может устанавливать износостойкую керамику типа пасты;Недостатком износостойкой керамической облицовки типа пасты является то, что соединение между керамикой и оборудованием в основном зависит от керамического клея.Температура превышает 200°C, и керамика может отвалиться при воздействии материала.Процесс прямого наклеивания керамического листа не подходит для применения при высоких температурах.. и пострадавших районов.      Преимущество сварной износостойкой керамической подкладки заключается в том, что она фиксируется комбинацией сварных штифов и неорганических клеев.который может работать при высокой температуре 600 ° C в течение длительного времениПоскольку крепление более прочное, оно может быть использовано в высокоскоростных машинах и других движущихся частях.Сопротивление износу и устойчивость к ударам лучше, когда используется в оборудовании или частях, которые подвергаются большему воздействию; недостатком сварных износостойких керамических облицовок является относительно высокая стоимость строительства, более сложный процесс, более высокие затраты на рабочую силу и необходимость сварки.оборудование, не может использоваться в небольших трубах.   Клейкая типа износостойкая керамика и сварочная типа износостойкая керамическая облицовка имеют свои преимущества и недостатки, которые необходимо выбрать в соответствии с фактической ситуацией,но используемый износостойкий керамический клей должен быть тщательно выбран., поскольку керамика трудно сочетается с другими материалами, если керамика склеивается Если агент не выбрана правильно, керамика может упасть, потому что соединение не тесно,в результате плохого влияния.  

Керамические гибкие шланги очень подходят для оборудования с высокими требованиями к мобильности, таких как насосные шланги и оборудование, которое требует частой замены обычных резиновых шлангов.расширительные соединенияКерамические резиновые шланги также могут использоваться для изоляции механических вибраций или подключения нефиксированного оборудования.    Керамический резиновый шланг имеет следующие характеристики: 1、Керамическая подкладка керамического резинового шланга в 12 раз более износостойкая, чем из нержавеющей стали; Керамический резиновый шланг очень устойчив к ударам - трудно повредить керамический лист при прямом ударе материала; 2、Керамический резиновый шланг очень гибкий - радиус его изгиба примерно в 12 раз больше внутреннего диаметра обычного шланга 3、Керамический резиновый шланг очень устойчив к коррозии - совместим с большинством химических веществ в слизи 4、Керамический резиновый шланг имеет различные способы подключения, и установка очень удобна;   Для достижения лучшего эффекта использования рекомендуется, чтобы длина керамического резинового шланга могла достигать более 650 мм,которые могут обеспечить лучшую гибкость.  

В дополнение к высокому износу верхнего резервуара выброса высокой печи в сталелитейном заводе,Кокс и вспомогательные материалы, падающие сверху, также будут нести высокие температуры и вызывать сильное воздействие.В большинстве сталелитейных заводов используются марганцевые стальные облицовочные плиты, которые сильно изношены и должны часто заменяться.    Кроме того, для износостойкости износостойкая облицовочная плита емкости питания также должна обладать сильной устойчивостью к ударам и высокой температуре.Высокотемпературная и устойчивая к ударам керамическая облицовочная плита резервуара высокой печи сталелитейного завода может полностью решить эту проблему.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsУникальная сферическая выпуклая конструкция может дополнительно сдерживать и уменьшать силу удара.   Основным материалом износостойкой керамической облицовки является алюминий, который кальцинируется при высокой температуре 1700 °C и обладает отличной высокотемпературной стойкостью.Чтобы избежать влияния высокой температуры на керамический клей, мы используем сварку на колючках, чтобы закрепить, установить керамику на стальной пластине, а затем установить ее на оборудование путем сварки или противозагрузки головных болтов.Установка проста и может быть установлена при 250 ° C Долгосрочная работа при высокой температуре гарантирует, что керамика не опускается.

Сепаратор порошка является важной частью производственной системы химического завода, и его стабильность напрямую связана с работой всей производственной линии.Мы обнаружили, что кормление шлака порошкового сепаратора часто имеет проблемы с материала блокировки и износЕсли ситуация серьезная, то ее нужно очищать в течение недели. Поэтому срочно нужно справиться с засорением и износом кормовой трубы.   Чем выше твердость материала в порошковом сепараторе, тем больше износ и разрыв пищевой трубы. Со временем труба изнашивается и повреждается, и ее необходимо закрыть для обслуживания,что не только тратит много рабочей силы и материальных ресурсов, но и влияет на всю производственную операциюИз-за износостойкости керамическая подкладка может эффективно решить эту проблему.    Прочная к износу керамическая подкладка представляет собой корундовую керамику, которая синтерируется при высокой температуре 1700 градусов после сухого прессования и формируется с алюминиевой кислотой в качестве основного тела, добавляя кальцинирующее средство.Он имеет характеристики высокой износостойкостиКерамика наклеивается на поверхность оборудования в качестве защитного слоя машины для предотвращения износа.Керамическая оболочка легко устанавливается и имеет гладкую поверхностьЭто позволяет значительно сократить время простоя и обслуживания и повысить эффективность всего производства.

Два наиболее часто используемых метода установки керамической облицовки в износостойких керамических трубах - это прямая наклеивание и сварка с колпаками.оба из которых могут улучшить срок службы трубы и защитить сталь внутренней стены от прямого воздействия износа и коррозии материала.. Давайте посмотрим на преимущества и недостатки двух процессов керамической облицовки типа пасты и керамической облицовки типа сварки.   Преимущества износостойкой керамической облицовки типа пасты заключаются в том, что стоимость строительства относительно низкая, процесс относительно прост,и он может быть установлен в небольших труб с диаметром около 80 ммДаже оборудование с немного более сложной внутренней структурой также может устанавливать износостойкую керамику типа пасты;Недостатком износостойкой керамической облицовки типа пасты является то, что соединение между керамикой и оборудованием в основном зависит от керамического клея.. и пострадавших районов.    Преимущество сварной износостойкой керамической подкладки заключается в том, что она фиксируется комбинацией сварных штифов и неорганических клеев.который может работать нормально при высокой температуре около 600 градусов Цельсия в течение длительного времени. стойкость к износу и устойчивость к ударам относительно лучше, когда используется в оборудовании или частях, которые подвергаются большему воздействию, таких как части и компоненты;Недостатком сварных износостойких керамических облицовок является относительно высокая стоимость строительства., процесс сложнее, и стоимость труда выше. Размер плитки обычно более 40 мм, и требуется оборудование для сварки, которое не может использоваться в небольших трубах.   Клейкая типа износостойкая керамическая подкладка и сварка типа износостойкая керамическая подкладка имеют свои преимущества и недостатки, которые должны быть выбраны в соответствии с фактической ситуацией.  

После использования бетонной насосной трубы, она должна быть очищена вовремя.метод мытья водой прост в использовании и менее опасенБольшинство производителей используют метод воды для очистки труб бетонного насоса. Сегодня мы поговорим о методе и мерах предосторожности для мытья насосной трубы.   Способ мытья: Положите пропитанный водой мешок из грязи и очистительный шар в очищенную коническую трубу, соедините коническую трубу и трубу, закройте дверь выпуска,Затем наполните ковёр водой (вода должна быть постоянной).. Накачивайте воду до тех пор, пока шарик не выйдет из передней части бетонной трубы.    Предупреждения: 1. Перед очисткой рекомендуется закачать 0,5-1 кубический метр миномета. После закачки всего этого, остановите машину, переключите переключатель клапана пластинки,и затем снять давление аккумулятора. 2. По окончании промывки обязательно обратите внимание на воду в трубопроводе, не стекающую на место литья бетона, чтобы не повлиять на качество бетона. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water, который должен быть тщательно запечатан, чтобы после очистки вода не проникала вперед. 4В настоящее время износостойкие керамические изделия в основном используются в антиносительном слое трубопровода насосного грузовика.Следует обратить внимание на то, чтобы избежать сильного удара и столкновения металла и других твердых предметов, чтобы не разорвать керамику. 5Выбор износостойкой подкладки с более высокой гладкостью может значительно уменьшить сложность очистки.которые легко очищаются и имеют сильную износостойкость, и его плотность составляет только половину от плотности стальных труб, поэтому его очень удобно демонтировать и устанавливать.

Устойчивость к ударам керамической износостойкой облицовочной пластины слаба, а износостойкий керамический лист непосредственно соединен со внутренней стенкой,не обладающий буферным действием на абразивный материалДля материалов с высоким воздействием керамика легко ломается в условиях длительной эксплуатации.который может решить проблемы хрупкой керамики и шума.    Он подходит для установки различных специальных форм оборудования после вулканизации керамики и резины в интегральную облицовочную доску.   Керамическая поверхность не будет связываться с материалом, а длительная эксплуатационная среда оборудования не будет вызывать блокировку материала и отходы материала.   Устойчивая к износу керамическая резиновая композитная доска имеет меньшую плотность, чем стальная плита, имеет легкий вес, легкую установку, хорошую износостойкость и значительно экономит расходы на обслуживание.  

Вне износоустойчивая керамическая композитная стальная плитапредставляет собой вид износостойкого облицовочного материала с высокой износостойкостью, высокой коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к ударам,который изготовлен из алюминия (AL2O3) в качестве основного материала и кальцинирован при высокой температуре более 1Обычно износная керамическая облицовочная плита состоит из стальной структуры, средний слой - из износостойкой керамической пасты,и поверхностный слой из износостойкого керамического материала. В основном используется в сталелитейных заводах, шахтных погрузчиках, трубопроводной технике, угольной, горнодобывающей, химической промышленности, цементе, портовой логистике и других компаниях в транспортировочной системе, системе дробивания,Система сброса пепла, и другие промышленные оборудования с большим повреждением, такие как оборудование для удаления пыли, транспортировочное оборудование и т. д.    Изделие из нержавеющей керамической композитной сталипреимущества продукта: 1Алюминиевая керамика использует 95% AL2O3 для добавления разнообразных износостойких материалов, и формируется 100 тоннами сухого прессования, с высокой плотностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью, высокой прочностью.и высокая износостойкость; 2Противоустойчивый к холоду и теплу, разработан на основе многолетнего опыта.так что резина не изменит свою внутреннюю структуру при высоких температурах минус 50 градусов и 100 градусов, тем самым уменьшая явления старения резины и шелушения керамики; 3В зарубежные технологии были введены устойчивые к ударам и износу керамические изделия для достижения эффекта очистки зерна, содействия кальцинированию и улучшения прочности перелома; 4. сцепление твердое, износостойкий керамический материал прочно прикреплен к стали, а износостойкая керамическая облицовочная доска использует двухкомпонентную износостойкую керамическую пасту,который имеет более твердую адгезию, а керамика нелегко отпадает. Противоположная керамическая облицовка обладает сильной адгезией, хорошей теплостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, стойкостью к старению и другими характеристиками.за последние десять лет, износостойкие керамические облицовки были использованы многими клиентами, и стабильность очень хорошая.Он очень подходит для антиносительного применения систем транспортировки материалов с высокой силой удара и серьезным износом.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/ceramic-rubber-composite-liner.html

Алюминиевая керамика широко используется во многих отраслях промышленности из-за своих превосходных свойств.Алюминиевая керамика - общий термин для керамических изделий, изготовленных из кальцинированного алюминия в качестве основного сырьяИз-за различного содержания алюминия он делится на 75 керамических, 85 керамических, 90 керамических, 95 керамических и 99 керамических.   Методы обработки сырья из глинозема в основном включают сухой метод и влажный метод.и влажный метод в основном использует роликовую шаровую мельницу, перемешивающей мельницы и песчаной мельницы для мокрого измельчения.   Существует множество методов формования для глинозема, но наиболее важными из них являются слив, горячее литье, прокат пленки, сухое прессование, изостатическое прессование, литье,Инъекционное и гелевое литьеРазличные методы формования соответствуют разным процессам.      Методы обработки сырья в горячем литье и прокатной пленке, в основном, сухое измельчение, а методы обработки сырья - слив, сухое прессование,и изостатическое прессование - это в основном влажное измельчение. горячее литье, прокат пленки и гелевой формования, и другие методы формования также должны смешивать органические вещества в обработанный порошок,и сухопрессованные и изостатические порошки необходимо гранулировать после мокрого измельченияВ основном оборудование включает в себя башню для сушки под давлением и центробежную башню.   Различные методы формования используют разные формы.и изостатическое прессование в основном использует резиновые формы.   Вышеупомянутые различные методы формования имеют разные принципы и процессы формования, поэтому их характеристики также различны, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.Выбор метода формования керамики должен быть всесторонне определен в соответствии с требованиями к производительности., форма, размер, производительность и экономические выгоды продукта.и подходит для производства керамических деталей сложной формы и крупных керамических изделий.   Сухое прессование может сформировать керамические изделия со сложными формами, с высокой точностью измерений и практически без необходимости последующей обработки.Это основной процесс формования для изготовления специальных керамических изделий.; он особенно подходит для приготовления различных керамических изделий с небольшими толщинами поперечного сечения, таких как керамические уплотнительные кольца, керамические клапаны для воды, керамические облицовки, керамическая подкладка,И так далее.   Образованное тело высушивается или обезжирается и загружается в печь для сфинтерации. Соответствующая система сфинтерации составляется в соответствии с различным содержанием алюминия.чем выше содержание алюминияВ основном, оборудование для сфинтерации включает в себя толкательную печь, туннельную печь, роликовую печь, шаттловую печь и колокольную печь.   После очистки и отбора обжаренных алюминиевых керамических изделий те, которые имеют низкие требования к размерной толерантности и шероховатости поверхности, могут быть непосредственно упакованы,и те, которые имеют высокие требования к двум вышеперечисленным показателям, должны быть измельчены и полированы..   http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html (вводится в действие со дня официального опубликования).