Качество Износоустойчивая керамиковая труба & керамический отстающий шкива Производитель

Клиент из Казахстана искал более долговечную замену стальным трубам, используемым в системе транспортировки сухого абразивного порошка. Существующий трубопровод подвергался постоянной эрозии частицами, и несколько секций уже имели явный внутренний износ. Клиент хотел решение, которое могло бы повысить износостойкость без создания проблем при установке при замене оригинальных труб. Для этого проекта мы предложили стальные трубы, футерованные сегментированными кольцами из оксида алюминия. В отличие от традиционной футеровки керамической плиткой, каждое керамическое кольцо охватывает полную внутреннюю окружность трубы. Для прямых участков трубопровода это создает относительно непрерывную износостойкую поверхность и устраняет продольные стыки плитки по стенке трубы. Стальная внешняя труба обеспечивает структурную прочность и поддерживает фланцевые соединения, в то время как футеровка из оксида алюминия защищает внутреннюю поверхность от контакта с абразивными частицами. Одна деталь, на которую мы обратили внимание: готовый внутренний диаметр Для заменяемых труб толщина керамики не может рассматриваться отдельно от готового внутреннего диаметра. После установки керамических колец внутри стальной трубы доступный диаметр потока уменьшается. Если размеры оригинального трубопровода копируются без учета керамической футеровки, заменяемая труба может иметь меньший внутренний проход, чем ожидалось. В системах пневмотранспорта это может повлиять на локальную скорость газа и потери давления. Поэтому для проекта в Казахстане размеры труб и керамическая футеровка были рассмотрены совместно, чтобы максимально сохранить требуемый готовый внутренний диаметр. Это особенно важно на фланцевых соединениях. Заметная разница между футерованным керамикой проходом и примыкающим трубопроводом может создать внутренний уступ. Такие участки могут нарушать поток частиц и становиться новыми локализованными точками износа. Фланцевые соединения и детали футеровки были рассмотрены совместно Заменяемая труба должна была соответствовать существующему трубопроводу, поэтому одних только внешних размеров было недостаточно. В ходе рассмотрения проекта внимание было уделено расположению фланцев, общей длине трубы, внутреннему керамическому проходу и месту, где керамическая футеровка заканчивалась на каждом конце. Цель состояла в том, чтобы избежать оставления ненужной открытой стали на соединении, сохраняя при этом трубу пригодной для установки с существующей системой. Для изготовленных на заказ керамически футерованных труб эти мелкие детали размеров часто определяют, насколько гладко замена пройдет на месте. Почему были выбраны керамические кольца Проект в основном включал прямые участки трубопровода, транспортирующие абразивный сухой материал. Для такого типа применения керамические кольца предлагают несколько практических преимуществ. Керамика окружает полную окружность трубы, обеспечивая защиту от износа во всех направлениях. Кольцевая структура также уменьшает количество продольных стыков по сравнению с индивидуально установленной керамической плиткой. В то же время марка и толщина керамики могут быть выбраны в соответствии с фактическими условиями эксплуатации, а не использовать одну стандартную конфигурацию для каждого трубопровода. Для отводов, редукторов или более сложных фитингов все еще может потребоваться другая схема футеровки, поскольку характер износа и геометрия отличаются. Высокая температура требует отдельного рассмотрения Еще один момент, обсуждавшийся в ходе проекта, — рабочая температура. Сам по себе оксид алюминия обладает отличной термостойкостью, но полную трубу нельзя оценивать только по материалу керамики. Необходимо также учитывать метод крепления, тепловое расширение между стальной оболочкой и керамической футеровкой, температурные циклы и механические условия. По этой причине высокотемпературные керамически футерованные трубопроводы рассматриваются как единая система перед подтверждением окончательной структуры футеровки. Производство и контроль качества Перед отгрузкой керамически футерованные трубы были проверены на соответствие основным размерам и состоянию футеровки. Особое внимание было уделено: Размеры и выравнивание фланцев Общая длина трубы Готовый керамически футерованный проход Позиционирование керамических колец Состояние футеровки на обоих концах трубы Внешнее покрытие и защитная упаковка Готовые трубы были подготовлены к транспортировке с дополнительной защитой фланцев и керамически футерованных концов, чтобы снизить риск повреждения при ударах во время погрузочно-разгрузочных работ. Практичное решение для защиты от износа для промышленности Казахстана Казахстан имеет обширные горнодобывающие, энергетические и минерально-перерабатывающие отрасли, многие из которых используют пневматические или механические системы для транспортировки абразивных сыпучих материалов. Для прямых участков трубопровода в этих системах стальные трубы с керамическими кольцами могут обеспечить практическое сочетание структурной прочности и внутренней защиты от износа. Однако окончательный дизайн всегда должен основываться не только на твердости керамики. Необходимо совместно учитывать размеры труб, готовый проход, фланцевые соединения, рабочую температуру и фактическое положение износа. ELACERA поставляет изготовленные на заказ керамически футерованные трубы в соответствии с чертежами проекта и эксплуатационными требованиями.

Цементный завод в Чили испытывал повторяющийся износ в желобе для транспортировки материала. Проблема была сосредоточена вдоль нескольких фиксированных участков стенки желоба. Вместо сильного удара основным механизмом износа было непрерывное скользящее истирание, поскольку материал следовал почти одному и тому же пути во время работы. Оригинальная стальная поверхность постепенно истончалась, и во время остановок требовался локальный ремонт сваркой. Для этих участков с высоким износом завод выбрал керамическую футеровку на стальной основе вместо продолжения ремонта корпуса желоба. Футеровочные панели состояли из плиток из оксида алюминия, закрепленных на изготовленных стальных опорных плитах. Приваренные шпильки на задней стороне позволяли механически монтировать каждую панель внутри желоба. Одна деталь была особенно важна: керамические плитки располагались не просто прямыми сплошными рядами. Расположение было скорректировано в соответствии с направлением потока материала, а шахматное расположение стыков помогало избежать длинных путей износа вдоль керамических зазоров. Поскольку этот желоб в основном подвергался скользящему истиранию, а не сильным ударам, резиновый амортизирующий слой не требовался. Жесткая конструкция из керамики и стали обеспечивала износостойкую поверхность и поддержку при установке, необходимые для данного применения. Модульная конструкция также упростила будущее техническое обслуживание. Если износ концентрируется в одной области, отдельные футеровочные панели могут быть заменены без снятия всей футеровочной системы. Размеры панелей, толщина керамики, толщина стальной основы и положение шпилек могут быть скорректированы в соответствии с чертежом желоба и пространством для установки. Для цементных заводов этот тип футеровки особенно подходит для транспортировочных желобов, бункеров, силосов и других участков, где путь потока материала стабилен, а износ сконцентрирован в четко определенных областях.