качество Износоустойчивая керамиковая труба & Керамиковая труба глинозема производитель

Трубопровод для транспортировки летящего пепла на электростанции сталкивается с частым износом и утечками локтей. История проекта В пневматической системе транспортировки летящего пепла износ трубопровода обычно возникает быстрее, чем ожидалось.и трубных секций, где направление транспортировки меняется. В одной электростанции команда по техническому обслуживанию обнаружила, что несколько трубных локтей в линии транспортировки пепла требуют частого осмотра и замены.Оригинальные секции труб подвергались непрерывному абразию летучей золы во время эксплуатацииКак только внутренняя стена становится тоньше, вдоль трубопровода могут возникнуть утечки и загрязнение пылью. Заказчику нужно было более износостойкое решение для высоко износоустойчивых проб труб, особенно локтевых и соединительных зон. Основные проблемы Основные проблемы не ограничивались затратами на замену труб. Заказчик больше беспокоился о влиянии на повседневную работу. Общие вопросы включали: Быстрый износ при перевозке пепла Местное истончение стены трубы Риск утечки пепла и загрязнения пылью Непланированные работы по техническому обслуживанию Короткий срок службы проб простых стальных труб Высокое содержательное давление при непрерывной работе Для команд по техническому обслуживанию электростанций каждое неожиданное отключение может повлиять на график производства. Анализ причин износа Частицы летящего пепла небольшие, но абразивные. Во время пневматической транспортировки частицы движутся на высокой скорости с воздушным потоком.Но когда материал достигает локтя или редуктора, частицы оказывают более сильное воздействие на стенку трубы. Поэтому локти, редукторы и трубы обычно выходят из строя раньше, чем прямые трубы. Раствор Elacera Исходя из условий работы, Elacera рекомендовала трубы с керамической обшивкой из глинозема для высоко износоустойчивых секций линии транспортировки летящего пепла. Решение включало: Керамические локти для перемещающих проходы Прочные трубы с керамической облицовкой для высокоабразивных проб труб Редукторы с керамической облицовкой для зон с изменением скорости потока Конструкция керамической подкладки по заказу по чертежам Изделие из стали для механической прочности и поддержки установки Алюминиевая керамическая подкладка была нанесена на внутреннюю поверхность износа трубопровода.Это позволило керамическому слою напрямую противостоять абразии летучей золы, в то время как стальная оболочка сохраняла требуемую структурную прочность. Почему выбрали керамику из алюминия Аллюминиевая керамика была выбрана, потому что она обеспечивает высокую твердость и сильную устойчивость к износу абразивных частиц.основной механизм износа - непрерывное скольжение и удар частиц.Керамическая подкладка подходит для такого типа рабочих условий, поскольку она защищает стенку трубы от прямого контакта с абразивным материалом. Для локтей и редукторов индивидуальные керамические сегменты также могут уменьшить слабые точки в структуре облицовки и улучшить защиту в районах с высоким износом. Практическая ценность для клиента После замены высоко изношенных секций труб керамическими трубами клиент мог улучшить защиту ключевых положений износа и уменьшить частоту аварийной замены. Практическая ценность включала: Более длительный срок службы локтей и трубопроводов Снижение риска утечки летящего пепла Сниженная частота технического обслуживания Меньший риск незапланированного отключения Улучшение рабочей среды вокруг конвейерной линии Более стабильная работа системы транспортировки пепла Для этого типа применения наибольшая ценность заключается не просто в замене одной трубы другой.Реальная ценность заключается в том, чтобы помочь заводу уменьшить повторяющиеся проблемы с обслуживанием в самых уязвимых участках транспортной системы. Рекомендуемые продукты Для аналогичных применений транспортировки летящего пепла Elacera может предоставить: Трубы с керамической облицовкой из алюминия Керамическая подкладка локтя Редуктор с керамической подкладкой Керамическая подкладка Керамическая труба для транспортировки пепла Фитинги для труб с керамической облицовкой Заказчики могут предоставить чертежи, размеры труб, условия работы и фотографии площадки для оценки решения. Заключение Износ трубопроводов, транспортирующих летучую золу, является распространенной проблемой в электростанциях, но его не следует рассматривать как неизбежную стоимость обслуживания.Наносим керамическую подкладку на наиболее сильно изношенные проемы труб, команды по техническому обслуживанию могут улучшить износостойкость, уменьшить риск утечки и продлить срок службы конвейера. Керамически облицованные трубы Elacera обеспечивают практическое решение защиты от износа для систем транспортировки пепла электростанций и других абразивных пневматических транспортных приложений.

Фон На пескоочистительной установке часто происходил износ гидроциклонной системы. Гидроциклон использовался для отделения мелких частиц, удаления бурового раствора и классификации песка. Поскольку суспензия содержала абразивные частицы песка и работала на высокой скорости, внутренняя стенка циклона подвергалась постоянным ударам и эрозии. В начале операции система могла поддерживать нормальную производительность классификации. Однако уже через несколько месяцев эксплуатации на установке стали замечаться изменения в работе гидроциклона. Внутренняя стенка стала шероховатой, на лейнере появился локальный износ, и результат классификации стал менее стабильным. Бригадам технического обслуживания приходилось чаще проверять и ремонтировать циклон, что увеличивало время простоя и затраты на рабочую силу. Главной заботой заказчика была не просто замена изношенного вкладыша. Их настоящей заботой была стабильность производства. Каждая остановка влияла на линию промывки песка, снижала производительность и увеличивала нагрузку на планирование технического обслуживания. Проблема Первоначальный материал футеровки не мог обеспечить достаточную стойкость к длительному истиранию из шлама. В этом режиме работы частицы песка постоянно ударяются о стенку циклона под действием высокоскоростного вращательного потока. Наиболее серьезный износ обычно наблюдается вблизи входного отверстия, конусной части и зоны нижнего слива. По мере износа этих участков внутренняя геометрия циклона меняется, что влияет на структуру потока шлама. Завод столкнулся с рядом практических проблем: Частая проверка и замена вкладыша Локальный износ вблизи зон повышенного воздействия Нестабильные характеристики классификации после износа внутренней поверхности. Более высокие затраты на запасные части и рабочую силу по техническому обслуживанию. Перебои в производстве, вызванные внеплановым техническим обслуживанием Для директора завода самой большой проблемой было то, что гидроциклон стал компонентом, требующим технического обслуживания. Даже если бы стоимость замены каждого лайнера была приемлемой, скрытая стоимость остановки была бы намного выше. Анализ первопричин После анализа условий эксплуатации основной причиной было установлено воздействие высокоабразивной суспензии. Гидроциклон перекачивал песок и суспензию при непрерывном движении частиц. Под действием центробежной силы абразивные частицы неоднократно контактировали с внутренней стенкой. Традиционные металлические или резиновые поверхности не могли сохранять свою форму и гладкость в течение длительного времени в таких условиях работы. Проблема заключалась не только в износе материала. Как только на внутренней стенке возник износ, изменилась и среда сепарации циклона. Поток стал менее стабильным, и это повлияло на последовательность классификации. Другими словами, лайнер был не просто защитным слоем. Это напрямую повлияло на эксплуатационные характеристики оборудования. Инженерное решение Для повышения износостойкости и стабилизации длительной эксплуатации рекомендован гидроциклон с 95% глиноземной керамической футеровкой. В решении использовалась металлическая оболочка в качестве структурного тела и керамические плитки из глинозема высокой плотности в качестве внутреннего слоя защиты от износа. Керамическая футеровка была спроектирована в соответствии с различными частями гидроциклона, включая секцию цилиндра, конусную секцию, впускное отверстие, зону перелива и сопло нижнего слива. Небольшая керамическая плитка использовалась в тон изогнутой внутренней поверхности. Это позволило керамической облицовке более точно соответствовать геометрии циклона и уменьшить зазоры между плитками. Для лучшей стабильности бондинга было выбрано шахматное расположение керамики. Во время установки внутренняя поверхность была очищена и подготовлена ​​перед приклеиванием керамики. Керамические плитки были уложены плотно, а зазоры контролировались, чтобы предотвратить проникновение жидкого раствора за футеровку. После отверждения на внутренней поверхности образовался гладкий и износостойкий защитный слой. Почему была выбрана 95% глиноземная керамика Была выбрана керамика с содержанием 95% глинозема, поскольку она обеспечивает высокую твердость, высокую стойкость к истиранию и хорошую стабильность при шламовой эрозии. По сравнению с резиновыми футеровками керамическая футеровка обладает гораздо большей устойчивостью к воздействию твердых частиц. По сравнению с металлическими вкладышами керамика не подвергается такому же уровню эрозии и коррозии под воздействием абразивного потока суспензии. Для этого применения заводу требовался облицовочный материал, способный не только выдерживать износ. Он должен был поддерживать гладкую поверхность потока и поддерживать стабильные характеристики классификации с течением времени. Вот почему глиноземная керамика оказалась лучшим выбором, чем простое увеличение толщины металла. Результат и ценность После перехода на гидроциклон с керамической футеровкой завод ожидал значительного увеличения срока службы и стабильности обслуживания. Керамическая футеровка обеспечила более прочную внутреннюю изнашиваемую поверхность, что уменьшило необходимость частой замены футеровки. Более гладкая внутренняя стенка также помогла обеспечить более стабильный путь потока навозной жижи, обеспечивая единообразную классификацию частиц. Ключевой ценностью для заказчика было: Увеличенный срок службы футеровки гидроциклона Сниженная частота технического обслуживания Меньший расход запасных частей Меньше незапланированных простоев Более стабильная производительность классификации Снижение общих затрат на техническое обслуживание с течением времени Для завода важнейшим преимуществом стал не только сам керамический материал, но и улучшение непрерывности производства. Когда гидроциклон работает дольше без частых перерывов в обслуживании, становится легче управлять всей системой промывки песка. Инженерное заключение В системах абразивного навоза износ гидроциклонов – это не просто проблема запасных частей. Это проблема стабильности производства. Если внутренняя поверхность изнашивается слишком быстро, система классификации становится нестабильной, затраты на техническое обслуживание увеличиваются, а работу установки становится сложнее контролировать. Гидроциклон с 95% глиноземной керамической футеровкой представляет собой практичное решение, непосредственно защищая внутреннюю поверхность износа. Керамическая футеровка может помочь продлить срок службы, сократить время простоев и повысить долгосрочную эксплуатационную надежность на пескоочистительных установках, системах обогащения полезных ископаемых, обогатительных фабриках по обогащению угля и других предприятиях по классификации шлама.