Китай Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. случаи компании

Во время процесса спекания керамики масса очень мало меняется, но соотношение уменьшения объема может превышать 40%, что является ключевым фактором, который вызывает увеличение плотности керамики.почему объем керамики уменьшается во время синтерации? Удаление газа и уменьшение пор:Керамика синтерируется из порошков сырья, и как порошки сырья, так и керамическое тело содержат определенное количество газа и пор.большое количество газа в организме выйдет, и поры уменьшатся или даже исчезают, тем самым уменьшая объем керамики и увеличивая плотность.   Воздушная влага и испарение примесей:Порошки сырья, используемые для обжига керамики, различны, и количество примесей, которые они содержат, также различно, но содержание примесей обычно ниже.Некоторые примеси разлагаются и испаряются при высоких температурах., в результате чего частицы керамического сырья более плотно соединяются, что приводит к сокращению объема керамики.   Движение частиц и структурная реорганизация:Во время высокотемпературного спекания кристаллическая структура керамики будет меняться до более стабильного состояния, и подвижность частиц сырья будет постепенно увеличиваться.,частицы сырья спонтанно заполняют первоначальные пустоты в зеленом теле и отверстия, оставленные после испарения газа, примеси и воды,в результате чего уменьшается объем керамики и увеличивается плотность.   Во время процесса синтерирования керамики, хотя потеря газа, воды и примеси приведет к определенному снижению качества керамики, снижение качества очень мало.В сравнении, соотношение уменьшения объема керамики может достигать 40%, поэтому плотность керамики значительно возрастет во время процесса синтерации,и плотность стала важным показателем степени керамического спекания.

Во время производства высокой печи железная руда, кокс и шлаковый поток (из известняка) загружаются с верхней части печи.Поскольку большинство руды и кокса, загруженных в машину, имеют относительно острые края.В то же время, из-за большого веса тележки, проволока, редуктор и другие нагрузки большие,и с большой вероятностью произойдут сбоиПоэтому, чтобы улучшить срок службы тележки, необходимо решить проблемы устойчивости к эрозии, износостойкости,и мертвый вес подкладки тележкиПосле сравнительных экспериментов, проведенных несколькими компаниями, использование износостойких керамических облицовок является очень эффективным. После высокотемпературного спекания при 1700°C, в качестве основного сырья используется оксид алюминия и редкие оксиды металлов.они соединены со специальным каучуком и высокопрочными органическими клеями, соответственно. износостойкие керамические подкладки также могут использоваться в одиночку в качестве подкладки.который жестче минералов, таких как руда и угольный пепел; имеет сильную износостойкость, и его износостойкость эквивалентна 266 раз, чем у стальных плит. Он имеет низкую плотность и легко обрабатывается.и может быть скручен и собран, не ограничиваясь формой, размером и местом установки оборудования. Противоположная керамическая подкладка может достичь эффекта твердости керамических листов и не отпадает, если она используется в соответствии со строгим процессом наклеивания.Угловая машина, или проволочной щеткой для очистки поверхности, которая должна быть наклеена, чтобы она представляла собой металлический блеск. чем грубее и чище поверхность, тем лучше эффект наклеивания;затем используйте алкоголь для очистки поверхности, чтобы наклеивать, чтобы удалить поверхность масла; смешивайте клей равномерно в определенных пропорциях и наносите его на поверхность, которую нужно наклеить, а затем наклеивайте одно за другим износостойкие керамические облицовки,и стукнуть резиновым молотком, чтобы сделать их в тесном контакте. После использования износостойкой керамической обшивки вес зарядной тележки высокой печи уменьшается, что уменьшает нагрузку на главный намотный двигатель и редуктор,и также уменьшает изнашивание на проволоке и рельсе- устойчивая к износу керамическая обшивка используется в качестве обшивки зарядной тележки высокой печи, что уменьшает износ оборудования,повышает надежность оборудования для зарядки высокой печи, и обеспечивает стабильную и высокую производительность высокой печи.

Износостойкие керамические листы - это высокоэффективный инженерный керамический материал. Благодаря превосходной износостойкости, высокой твердости и отличной коррозионной стойкости, он стал ключевым решением для промышленной сферы в борьбе с износом. Ниже приводится подробное описание его основных характеристик и сценариев применения: Основные характеристикиСверхвысокая твердость и износостойкость:Твердость может достигать HRA88-95 (по Роквеллу), уступая только алмазу, и более чем в 10 раз превышает твердость марганцевой стали. Износостойкость в 266 раз выше, чем у марганцевой стали, и в 171 раз выше, чем у высокохромистого чугуна, что значительно продлевает срок службы оборудования. Отличная ударопрочность: Прочность повышается за счет технологии упрочнения (например, упрочнение оксидом циркония, композитная структура), и она может выдерживать определенную интенсивность механического воздействия. Высокая химическая коррозионная стойкость:Стойкость к кислотной и щелочной коррозии (за исключением плавиковой кислоты), подходит для агрессивных сред, таких как химическая промышленность и влажные операции. Легкий дизайн: Плотность составляет всего 3,6-4,2 г/см³, что вдвое меньше, чем у стали, снижая нагрузку на оборудование. Высокая прочность сцепления: При использовании специальных клеев или процессов сварки прочность сцепления с металлической матрицей составляет ​​≥30 МПа, и ее нелегко отделить. Сценарии применения:Горнодобывающая и цементная промышленность:лотки, крыльчатки вентиляторов, лопасти порошковых сепараторов, футеровки мельниц, транспортировочные трубопроводы. Противостоят эрозии и износу твердых материалов, таких как кварцевый песок и шлак, и продлевают срок службы оборудования в 5-8 раз. Низкий коэффициент трения:Поверхность гладкая, снижает сопротивление потоку материала и потребление энергии. Энергетика (угольные электростанции): угольные конвейеры, трубы выхода угольной мельницы, пылеуловители, улитки вентиляторов, решают проблему эрозии и износа частиц угольной пыли на стенке трубы и сокращают частоту остановок и технического обслуживания. Металлургическая промышленность:трубы для вдувания угля в доменные печи, бункеры агломерационных машин, трубы для удаления пыли, желоба для коксования. Противостоят износу высокотемпературной пыли и металлических частиц и заменяют традиционные каменные футеровки. Химическая и углеобогатительная промышленность:футеровки циклонов, флотационные резервуары, смесительные резервуары, трубопроводы для транспортировки пульпы. Противостоят комбинированному износу и коррозии в кислотно-щелочных средах и шламовых суспензиях. Инженерная техника:керамические футеровки инженерной техники, трубопроводы автобетононасосов могут продлить срок службы в 5-10 раз. Порт:Футеровка бункера судового разгрузчика и оборудования пневматической транспортировки для уменьшения потерь на трение руды и других материалов на оборудовании. Рекомендации по выборуУсловия работы с высокими ударными нагрузками:Выбирайте упрочненную глиноземную керамику (например, упрочненную ZrO₂) или композитные керамические стальные пластины.Высокотемпературная среда (＞200℃):Предпочтительна сварка или использование неорганических клеев.Коррозионная среда:Убедитесь, что чистота керамики ＞95%, чтобы избежать химической эрозии, вызванной примесями. Основные характеристики продуктаИзносостойкие керамические листы не только обладают отличными характеристиками, но и имеют следующие комплексные преимущества:Экономичность:Долгосрочные эксплуатационные расходы ниже, чем у традиционных материалов, что снижает затраты на замену запасных частей и техническое обслуживание.Защита окружающей среды:Конструкция с длительным сроком службы снижает потребление ресурсов и выбросы углерода.Поддержка настройки:Размер (от 10 мм×10 мм до 100 мм×100 мм) и толщина (5 мм-50 мм), подходит для различного оборудования Износостойкие керамические листы стали предпочтительным защитным материалом в отраслях с интенсивным износом, значительно снижая скорость износа оборудования и время простоя. В реальных условиях применения толщина керамики (обычно используется 5-50 мм), размер и процесс установки должны быть настроены в соответствии с условиями работы, чтобы максимизировать экономическую выгоду.

В огромной системе производства цемента транспортная связь материала подобна кровеносным сосудам человеческого тела, которые проходят через весь процесс и имеют решающее значение.Цементные материалы имеют характеристики высокой твердости частиц, большой объем транспортировки и большое расстояние транспортировки, что предъявляет чрезвычайно строгие требования к транспортировочному трубопроводу.Так какие уникальные преимущества он имеет в транспортировке цемента?   С точки зрения износостойкости, керамические трубы из алюминия можно назвать "носительно-устойчивыми мастерами".Его внутренняя стена изготовлена из высокочистого алюминиевого керамического материала и синтерируется при высокой температуреЭтот керамический материал имеет чрезвычайно высокую твердость, с твердостью Моха около 9, что намного выше, чем обычные стальные материалы.частицы цемента продолжают протирать внутреннюю стенку трубы, и обычные стальные трубы могут сильно изнашиваться за короткое время, что приводит к снижению толщины стенки, утечке и другим проблемам.Алюминиевая керамическая труба может эффективно противостоять износу частиц цемента с ее твердой внутренней стенкойНапример, в цементной трубопроводе для транспортировки клинкера, когда используются обычные стальные трубы,Некоторые сильно изнашиваемые трубные секции должны быть заменены каждый год.После использования алюминиевых керамических труб срок службы труб увеличивается более чем на 5 лет, что значительно сокращает затраты на техническое обслуживание и время простоя.   С точки зрения эффективности транспортировки, керамические трубы из алюминия также хорошо работают.Это значительно снижает сопротивление цементных материалов при течении в трубопроводеСогласно фактическим испытаниям, при одном и том же давлении,скорость потока цемента, транспортируемого керамическими трубами из алюминия, может быть увеличена на 20-30% по сравнению с обычными стальными трубамиДля крупномасштабных компаний по производству цемента это означает, что они могут увеличить объем транспортировки цемента и повысить эффективность производства без добавления слишком большого количества мощного оборудования.   Кроме того, алюминиевые керамические трубы имеют хорошую высокотемпературную устойчивость.некоторые высокотемпературные материалы, такие как цементный клинкер и высокотемпературный газ, должны транспортироваться по трубопроводамАлюминиевая керамика может поддерживать стабильные физические и химические свойства в условиях высокой температуры выше 1000°C и не будет деформироваться, смягчаться или повреждаться при высоких температурах.Это позволяет алюминиевым керамическим трубам безопасно и стабильно транспортировать высокотемпературные цементные материалы, обеспечивая непрерывность производственного процесса.   В то же время, керамические трубы из алюминия также обладают определенной степенью коррозионной устойчивости.материал может содержать небольшое количество кислотных или щелочных веществАлюминиевая керамика обладает высокой коррозионной стойкостью к большинству кислотных и щелочных веществ,который может эффективно предотвратить утечку трубопровода из-за коррозии и продлить срок службы трубопровода.   В сложном и критическом звенье транспортировки цемента,Алюминиевые керамические трубы предоставляют цементным компаниям надежные и эффективные решения для транспортировки материалов с их уникальными преимуществами, такими как отличная износостойкость, эффективная транспортная способность, хорошая высокотемпературная стойкость и коррозионная стойкость, и становятся незаменимым и важным оборудованием в производстве цемента.

При выборе 92% или 95% глинозема для керамических листов необходимо учитывать множество факторов, таких как среда использования, требования к производительности и стоимость. Окружающая среда использования Химическая среда:Если керамический лист будет подвергаться воздействию коррозионных химических веществ, таких как сильные кислоты и щелочи,Керамические листы из 95% алюминия являются более подходящим выбором из-за их более высокого содержания алюминия и лучшей коррозионной стойкостиНапример, в таких сценариях применения, как облицовка резервуаров хранения химического сырья и внутренняя стенка трубопроводов доставки химических веществ,95% алюминиевых керамических листов могут лучше противостоять химической эрозии и продлевать срок службы оборудования.   Температурная среда:Для высокотемпературных условий 95% глинозема имеет лучшую высокотемпературную стойкость и может выдерживать более высокие температуры без деформации или ухудшения производительности.,При применении при высоких температурах, таких как высокотемпературные компоненты авиационных двигателей и топливные элементы для промышленных печей, 95% алюминиевых керамических листов являются более надежными.Если температура окружающей среды относительно низкая, алюминиевые керамические листы 92% обычно могут соответствовать требованиям и обладают определенными издержками. Механическая среда:В условиях высокого трения и механических воздействий, таких как износостойкие облицовки горных машин, трубопроводы для транспортировки материалов в цементной промышленности и т.д.,высокая твердость и высокая износостойкость 95% алюминиевых керамических листов могут лучше противостоять износу и ударамОднако, если механическое напряжение небольшое,Керамические листы с алюминиевой кислотой 92% также могут обеспечить достаточную износостойкость и снизить затраты.     Требования к производительности Прочность и твердость:Прочность на изгиб 95% алюминиевых керамических листов ≥ 300MPa, и твердость Викерса ≥ 1200HV10; в то время как прочность на изгиб 92% алюминиевых керамических листов ≥ 280MPa,и твердость Викерса ≥ 1000HV10Если оборудование или компоненты должны выдерживать большее давление, износ или удар, такие как облицовочные пластины и керамические штыки горных машин,высокая прочность и высокая твердость 95% алюминиевых керамических листов могут обеспечить лучшую поддержку и износостойкость, и продлить срок службы.   Прочность на перелом:Прочность на перелом 95% глинозема - 3,2 МПа·м^((1/2), что немного выше, чем 3,0 МПа·м^(1/2) 92% глинозема.В условиях труда, когда может возникнуть удар или концентрация напряжения, устойчивость к трещинам 95% алюминиевых керамических листов более выгодна, что может снизить риск разрыва керамических листов и повысить безопасность и надежность компонентов.   Электрическая изоляция Алюминиевая керамика обладает отличными характеристиками электрической изоляции. 95% алюминиевой керамики обладают лучшими характеристиками изоляции, более высокой сопротивляемостью и более стабильной диэлектрической постоянной.Использование 95% алюминиевой керамики может улучшить стабильность и надежность цепи, уменьшить риск утечки и короткого замыкания и обеспечить нормальную работу электронного оборудования.   Факторы затрат В некоторых случаях, когда требования к производительности не являются чрезвычайно строгими и бюджет ограничен,такие как керамические трубы, обычные керамические облицовки и т. д., 92% алюминиевые керамические листы являются более экономичным выбором, который может снизить затраты на производство при одновременном удовлетворении основных требований к использованию.

Чтобы оценить качество износостойкого керамического клея для обшивки, можно начать с следующих аспектов:   Внешний вид и упаковка Внешний вид клея:Клей высокого качества обычно имеет равномерную текстуру, без осадков, стратификации или агломерации.Это может означать, что есть проблема с качеством.   Этикетка упаковки:На упаковке обычных продуктов должны быть указаны название продукта, модель, спецификация, дата производства, срок годности, ингредиенты, инструкции по применению, меры предосторожности и другая информация.Если этикетка неполная или неясна, это может быть нерегулярный продукт, и его качество трудно гарантировать.   Испытание физических свойств Сила связи:Это ключевой показатель для измерения качества клея. Его можно проверить с помощью испытаний на растяжение, испытаний на сдвиг и других методов.Керамический лист, скрепленный клеем, растягивается или стрится с подложкой, и максимальное значение силы в момент разрушения измеряется и преобразуется в прочность связи.устойчивость к снятию хорошего качества клея не должна быть менее 15 МПа при комнатной температуре при стально-керамической связке.   Твердость:Соответствующая твердость помогает клею поддерживать хорошую производительность в износостойких приложениях.твердость износостойкого керамического клея для облицовки идеальна между Shore D 70-90Слишком твердое или слишком мягкое может повлиять на его износостойкость и сопротивление ударам.   Гибкость:Оценивается с помощью испытания на изгиб или теста на гибкость.Высококачественный клей все еще может поддерживать хорошее состояние сцепления при определенной степени деформации изгиба, обладающие хорошей гибкостью и способными адаптироваться к незначительной деформации оборудования во время эксплуатации. Испытание химической эффективности Устойчивость к коррозии:Керамический лист, покрытый клеем, замочить в различные химические среды, такие как кислота, щелочи, солевой раствор и т. д.и наблюдать изменения в внешнем виде и связующих свойствах клея после определенного периодаПосле замочивания в течение определенного времени, качественный клей не должен иметь явного отека, обесцвечивания, выпадения и т. д., а снижение прочности сцепления не должно превышать указанное значение.Например,, в испытании на сопротивление кислотам, после 24 часов замочивания в 5%-ном растворе серной кислоты, эффективность клея остается стабильной.   Устойчивость к высоким температурам:Использование таких инструментов, как термогравиметрические анализаторы и калориметры с дифференциальным сканированием, для моделирования среды использования клея при различных температурах и наблюдения за его тепловой стабильностью.потеря веса, и температуры перехода стекла.Хороший износостойкий керамический облицовочный клей должен быть способен поддерживать стабильность своих физических и химических свойств в пределах нормального диапазона температуры работы оборудования., и никакого разложения, угарения и т.д. не произойдет.   Испытание практического применения Симулируемое испытание рабочего состояния:В соответствии с фактическими условиями работы оборудования, такими как скорость промывания материала, размер частиц, температура, влажность и т.д.,в лаборатории моделируется аналогичная рабочая среда, а пробные изделия с керамическими листами испытываются.Если керамический лист может оставаться крепко склеенным в течение длительного времени в симулируемых условиях работы, и клей не имеет очевидного износа и повреждения, это означает, что качество клей хорошее.   Отслеживание длительного использования:Для клея, который был использован в фактическом оборудовании, проводится долгосрочное наблюдение за отслеживанием.Качество клея всесторонне оценивается путем регулярной проверки состояния склеивания керамического листа и износа клеяЕсли керамический лист после длительного использования все еще прочно скреплен и клей не имеет явного явления отказа, это означает, что качество клей надежно.   Сертификация качества и отчет об испытаниях Сертификация качества:Проверить, прошел ли клей соответствующие международные или отечественные сертификаты качества, такие как сертификация системы менеджмента качества ISO 9001,Сертификация системы экологического менеджмента ISO 14001Эти сертификаты указывают на то, что производитель соблюдает определенные стандарты и спецификации в процессе производства, и качество продукции гарантируется в определенной степени.   Отчет о испытании:Производитель обязан предоставить протокол испытаний, выданный авторитетным агентством по испытаниям третьих лиц, который должен включать результаты испытаний различных показателей производительности клея,например, прочность связывания, твердость, коррозионная стойкость, высокотемпературная стойкость и т.д.Отчет о испытаниях может интуитивно отражать уровень качества клея и гарантировать, что он соответствует соответствующим стандартам и требованиям к использованию.  

Классификация по материалам Металлическая износостойкая трубка Труба из углеродистой стали подвергается специальной тепловой обработке или легальной обработке для улучшения износостойкости. Сплавные стальные трубы: такие трубы с высоким содержанием хрома, биметаллические композитные трубы и т. д. используются в условиях высокого износа. Нержавеющая сталь износостойкая труба: она имеет отличную коррозионную стойкость и определенную износостойкость. Неметаллическая износостойкая трубка Резиновая износостойкая трубка: обычно используется для транспортировки гранулированных материалов с хорошей эластичностью и износостойкостью. Керамические трубы, устойчивые к износу, такие как alumina ceramic трубы и кремниевые нитридные керамические трубы, имеют высокую твердость и отличную износостойкость. Отливные камней износостойкие трубы: изготовлены из природных пород в качестве сырья, расплавленные и отливные, с чрезвычайно высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Прочные трубы из композитных материалов Стальная резиновая труба: на внутренней стенке стальной трубы выложен слой резины, сочетающий прочность металла и износостойкость резины. Стальная прокладка керамической ртутной трубы: на внутреннюю стенку стальной трубы наносится слой керамической подкладки для повышения ее износостойкости и коррозионной стойкости. Двухметаллическая композитная износостойкая труба: например, центрифугированная отливка композитной износостойкой трубы, износостойкий слой сплава соединяется с базовой трубой посредством специального процесса. Классификация по структуре Интегральная износостойкая трубка Весь трубопровод изготовлен из одного и того же износостойкого материала, например, цельные керамические трубы, цельные литые каменные трубы и т.д. Прочные трубы из композитных материалов Состоит из двух или более материалов, таких как стальные резиновые трубы, стальные керамические трубы и т.д. Сварные износостойкие трубы Установка износостойких материалов на трубопроводах путем сварки, таких как износостойкие сплавные сварные трубы. Противоизносные трубы клапанного типа Использование метода подключения зажимов для легкой установки и демонтажа, подходящего для случаев, когда износостойкий слой необходимо часто заменять. Классификация по производственному процессуОтливные центробежные износостойкие трубыИспользуя технологию центробежного литья, износостойкие материалы отливаются на внутреннюю стенку трубопровода, чтобы сформировать плотный износостойкий слой. Термораспыляемая труба, износостойкаяИспользование технологии теплового распыления для распыливания износостойких материалов на внутреннюю стенку трубопровода, образуя равномерное износостойкое покрытие. Сварные износостойкие трубыЗа счет сварки слоя износостойкого сплава на внутренней стенке трубопровода в процессе сварки повышается износостойкость трубопровода. Приклеить износостойкую трубкуПриклеивайте износостойкие материалы (например, керамические плитки) к внутренней стене трубопровода, подходящие для ситуаций, требующих высокой износостойкости. Классификация по сценариям примененияПротивоносные к износу трубы для шахтИспользуется для транспортировки материалов с высоким износом, таких как руда и угольный порошок в шахтах. Электрическая износостойкая трубкаИспользуется для систем удаления пепла и шлаков в энергетической промышленности. Металлургические износостойкие трубыИспользуется для транспортировки материалов и высокотемпературных выбросов дымовых газов в металлургической промышленности. Противомокабельная трубаИспользуется для транспортировки коррозионных материалов и частиц в химической промышленности. Подводя итог, существуют различные типы износостойких труб, и пользователи должны всесторонне учитывать такие факторы, как конкретная среда использования, транспортная среда, температура, давление и т. д.при выборе обеспечения того, чтобы выбранная износостойкая труба могла соответствовать требованиям использования.

В промышленном производстве передача материалов является ключевым звеном,и появление керамических износостойких труб обеспечивает эффективное решение проблем передачи различных сложных материалов.   Керамические износостойкие трубы - это инженерные трубы с отличными характеристиками и широко используются.В промышленном производстве, износ трубопроводов, коррозия и проблемы с масштабированием часто вызывают проблемы для предприятий, а керамические износостойкие трубы могут эффективно избежать этих проблем,Таким образом, они имеют широкие перспективы применения в области передачи промышленных материалов.. Керамические износостойкие трубы имеют много значительных преимуществ.02Во-вторых, химическая устойчивость его облицовочной керамики чрезвычайно высока.и он может противостоять коррозии химических веществ, таких как кислоты и щелочи в материалеЭта особенность гарантирует, что трубопровод все еще может поддерживать отличную производительность при передаче материалов, содержащих коррозионные среды, значительно продлевая срок службы трубопровода.Кроме того,, поверхность трубы очень гладкая, что не только способствует гладкой передаче материалов,но также эффективно уменьшает риск масштабирования и уменьшает такие проблемы, как блокировка труб, вызванная масштабированием.   Эта керамическая износостойкая труба также обладает сильной адаптивностью к окружающей среде. Она может работать стабильно в течение длительного времени в широком диапазоне температур от -50°C до 800°C. Кроме того,имеет небольшой коэффициент теплового расширения и отличную термоупорную устойчивостьЭто означает, что в рабочей среде с большими колебаниями температуры керамическая износостойкая труба не будет легко деформироваться или сломаться из-за изменений температуры.и может продолжать поддерживать хорошие условия работыПроцесс производства и обработки керамических износостойких труб относится к низкоуглеродной и экологически чистой промышленности.или остаток отходов, который отвечает требованиям современного общества к экологически чистому производству.   В настоящее время керамические износостойкие трубы широко используются во многих промышленных областях.устойчивость керамических труб к износу очень значительна в трубах для сброса угля, локти котла, сосуды и другие части системы транспортировки угля. эффективно уменьшает износ труб, вызванный очисткой угля и других материалов,обеспечивает стабильную работу системы транспортировки угля, снижает затраты на обслуживание оборудования и повышает эффективность производства тепловых электростанций.   С постоянным прогрессом промышленности,Керамические трубы, устойчивые к износу, непременно покажут свои уникальные преимущества в большем количестве областей и станут идеальным выбором для трубопроводов передачи промышленных материалов.

Трапецообразная износостойкая керамическая подкладка является специальным материалом, специально используемым для защиты промышленного оборудования.Его уникальная трапециевидная структура и отличная износостойкость позволяют ему хорошо работать в суровых условиях, таких как стальВ сталелитейных заводах, цементных линиях и шахтахтрапецировая износостойкая керамическая подкладка стала незаменимым и важным материалом для обеспечения стабильной работы оборудования в суровых условиях.   Трапецообразная износостойкая керамика не только уникальна по внешнему виду, но и имеет отличную износостойкость.Это касается горячей среды в сталелитейной промышленности или жестких условий труда, таких как цемент и шахты., он может выдержать испытание и сыграть стабильную роль антиwear. Эта обшивка обычно изготавливается из высокопрочной глинозема.Алюминиевая керамика имеет чрезвычайно высокую твердость и может эффективно противостоять эрозии различных факторов износа, таких как воздействие материала и трениеОн прочно устанавливается в легко изнашиваемых частях оборудования с помощью клеев или механической фиксации, что значительно улучшает износостойкость оборудования.   При работе оборудование часто сталкивается с проблемами износа.Трапецообразная износостойкая керамическая подкладка может выдерживать большую часть сил износа и уменьшать степень износа на поверхности оборудования. Он продлевает срок службы и частоту замены оборудования, экономит много затрат для предприятий, сокращает количество и время обслуживания оборудования,повышает эффективность работы оборудования, и обеспечивает непрерывность производства.   В сталелитейных заводах высокие температуры и высокоскоростное движение материалов вызывают серьезное износ оборудования.Применение трапецидовой износостойкой керамической облицовки позволяет оборудованию работать непрерывно и стабильно в суровых условияхВ цементных производственных линиях трение и столкновения различных материалов приводят к большим потерям оборудования.Трапециевидные износостойкие керамические облицовки эффективно снижают эти потери и сильно поддерживают эффективное производство цементаВ шахтах сложные условия труда и суровая среда требуют чрезвычайно высоких требований к износостойкости оборудования.Трапециевидные износостойкие керамические облицовки стали незаменимой частью горного оборудования с их превосходными характеристиками.

Из-за падения материала и высокой твердости частиц в шлейфе, он вызывает большое износ на шлейфе, и облицовочная плита должна часто заменяться.Основной элемент, который определяет производительность и срок службы парашюта является парашютной обшивки.   Спуск должен часто транспортировать материалы с большой силой удара и сильной силой трения, что требует от облицовочной пластины сильной устойчивости к ударам и износу.Чтобы убедиться, что парашют не заблокирован или повешен, мы также должны убедиться, что поверхность облицовки гладкая.износостойкая и гладкая поверхность износостойкая керамическая подкладка лучший выбор для угольных подготовительных шлюзов.    Износ-устойчивый керамический блок выводится из строя и склеивается со внутренней стеной шлака высокотемпературным неорганическим клеем.и нет линейного разрыва вдоль направления среднего потока, что эффективно предотвращает эрозию керамического разрыва высокоскоростными материалами.   В процессе использования износостойких керамических облицовок,Мы также должны выбрать различные модели и методы установки в соответствии с различными условиями, такими как температура и расположение облицовок., и использовать их гибко для повышения производительности и экономии затрат.