Китай Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. случаи компании

В промышленном производстве износ оборудования является серьезной проблемой для компаний. Чтобы сократить время простоя для технического обслуживания и замены, многие компании выбирают износостойкие керамические футеровки для защиты ключевых компонентов. При покупке клиенты обеспокоены ценой и сроком службы износостойких керамических футеровок, и цены значительно различаются у разных производителей. Почему пользователей волнует цена Оборудование в таких отраслях, как металлургия, энергетика, цементная промышленность и горнодобывающая промышленность, часто подвергается воздействию высоких температур, ударных нагрузок и интенсивного износа. Без износостойких футеровок оборудование быстро изнашивается, что требует простоя для ремонта и увеличивает эксплуатационные расходы. Износостойкие керамические футеровки предлагают единовременные инвестиции, обеспечивая долгосрочную стабильную работу и снижая частоту технического обслуживания, но рыночные цены значительно различаются. Факторы, влияющие на цену Сырье 1. Основой является керамическая пластина из оксида алюминия. Содержание оксида алюминия определяет ее твердость и износостойкость. 2. Продукты низкого качества имеют содержание оксида алюминия около 70%, что приводит к ограниченной твердости и короткому сроку службы. Высококачественные продукты имеют содержание оксида алюминия более 95%, твердость, близкую к 9 по шкале Мооса, и отличную износостойкость, но чем выше содержание, тем выше стоимость. 3. Плотность и точность размеров керамической пластины также влияют на ее износостойкость. Материал низкой плотности подвержен микротрещинам и легко отламывается при сильных ударах, в то время как материал высокой плотности обеспечивает высокую прочность на сжатие, устойчивость к растрескиванию и длительный срок службы.   Производственный процесс Сухое прессование обеспечивает низкую стоимость и подходит для больших объемов производства, но имеет ограниченную плотность и среднюю износостойкость. Горячее прессование использует давление при высокой температуре для формирования продукта, что приводит к плотной структуре, высокой стоимости и отличным характеристикам. Вакуумный обжиг - это передовой процесс, который обеспечивает длительный срок службы продукта, но цена на 20-30% выше, чем на стандартные продукты. Некоторые компании используют традиционные процессы для экономии средств, что приводит к разнице в ценах на аналогичные продукты. Способ установки Клеевая установка: Низкая стоимость, быстро и экономично, но высокие температуры (свыше 200°C) могут легко привести к отрыву керамической пластины. Шпилечная сварка: Шпильки привариваются к стальной подложке, а затем закрепляются на керамической пластине. Этот метод предполагает высокие затраты на установку, но обеспечивает надежное соединение и подходит для высокотемпературных условий с высокими ударными нагрузками. Паз типа «ласточкин хвост» + клей + шпильки: Этот интегрированный процесс сочетает в себе прочность и гибкость, обеспечивая длительный срок службы, но также и высокие затраты. Способ установки влияет как на первоначальные инвестиции, так и на общие затраты жизненного цикла. Сталелитейный завод приобрел два типа футеровочных пластинСхема А: Футеровочная пластина по низкой цене, цена за единицу составляет около 140 долларов США/м2, наклеена и установлена, фактический срок службы - частичное отслоение менее чем за 8 месяцев.Схема Б: Высококачественная футеровочная пластина, цена за единицу составляет около 210 долларов США/м2, закреплена шпильками, фактический срок службы превышает 2 года и до сих пор цела, а количество технического обслуживания минимально.Результаты показывают, что, хотя первоначальные инвестиции в высококачественные футеровочные пластины высоки, срок их службы более чем в 3 раза больше, а общая стоимость ниже. Баланс цены и потребительской ценностиРазница в цене между износостойкими керамическими футеровочными пластинами по сути является разницей в качестве. При покупке:1. Сосредоточьтесь на содержании оксида алюминия, а не только на цене.2. Отдавайте предпочтение зрелым процессам, таким как горячее прессование и вакуумный обжиг, чтобы избежать низкокачественных процессов.3. Выбирайте подходящий способ установки в соответствии с условиями эксплуатации и не гонитесь за дешевым способом наклейки.4. Комплексный ROI рассчитывает комплексный ROI в сочетании со сроком службы и затратами на техническое обслуживание.5. Выбирайте производителей с инженерными примерами и полным послепродажным обслуживанием, чтобы контролировать бюджет и обеспечивать долгосрочную и стабильную работу оборудования. На цену износостойкой керамической футеровки влияют различные факторы, такие как сырье, технология производства и способы установки. Продукты по низким ценам, кажется, экономят затраты на закупку, но их короткий срок службы и частое техническое обслуживание увеличивают долгосрочные затраты. При покупке предприятия должны комплексно учитывать цену и срок службы и выбирать подходящую футеровку для снижения затрат и повышения эффективности, чтобы повысить стабильность работы оборудования.

Керамические износостойкие отводы большого диаметра (обычно с диаметром ≥300 мм) в основном используются для транспортировки твердых, высокоабразивных сред (таких как пульпа, угольная пыль, песок и гравий). Их производительность и срок службы тесно связаны с эксплуатационными характеристиками, контролем рабочих условий и мерами по техническому обслуживанию.   Меры предосторожности при установке Выравнивание и фиксация:При установке убедитесь, что система трубопроводов выровнена концентрически, чтобы избежать перекосов, которые могут привести к локальному образованию трещин в керамическом слое. Используйте гибкие опоры или компенсаторы для уменьшения напряжения, вызванного тепловым расширением и сжатием или вибрацией. Сварка и соединение:Избегайте прямой сварки на керамической части (керамика не устойчива к высокотемпературному воздействию). При сварке стальных участков труб соблюдайте безопасное расстояние от керамического слоя, чтобы предотвратить отслоение керамики из-за высоких температур. При соединении фланцев равномерно затягивайте болты, чтобы избежать одностороннего напряжения. Маркировка направления потока:Обращайте внимание на маркировку направления потока (например, стрелки) на керамической футеровке отвода, чтобы обеспечить соответствие направления потока среды проектному, чтобы избежать обратной эрозии и износа.   Регулярный осмотр и техническое обслуживание Ежеквартальный осмотр:Сосредоточьтесь на проверке внешней стенки отвода на наличие выпуклостей, трещин или утечек пыли/порошка. Это часто ранние признаки расслоения или растрескивания керамического слоя. Очистка от скопившегося материала:Чтобы предотвратить локальное накопление и эрозию, вызванные смещенным потоком, рекомендуется использовать сжатый воздух или мягкие инструменты; не используйте металлические молотки.   Избегайте резки и вторичной обработкиКерамические отводы чипового типа нельзя резать или сваривать. После повреждения целостности керамического слоя очень вероятно начало расслоения в месте разреза. Если необходима корректировка на месте, рекомендуется использовать самораспространяющийся высокотемпературный синтез (SHS) цельных керамических отводов, плазменную резку и полировку.   Оптимизация проектирования и компоновки системыРадиус кривизны отвода должен быть ≥ 1,5 диаметра трубы. Меньший радиус увеличит эрозионный износ.Расстояние между двумя отводами должно быть ≥ 6 диаметров трубы, чтобы избежать локального чрезмерного износа, вызванного накоплением вихревых токов.   Экстренные меры при нештатных рабочих условияхПри обнаружении локального расслоения керамики для временного ремонта можно использовать высокотемпературный износостойкий ремонтный клей и керамические чипы. Однако весь участок необходимо заменить как можно скорее, чтобы предотвратить износ металлической подложки и утечку.   Срок службы керамических износостойких отводов большого диаметра (обычно 3-8 лет) зависит от эксплуатационного контроля и технического обслуживания. Ключевым моментом является избежание чрезмерной эрозии, резких перепадов температуры, механических ударов и коррозии среды. Регулярные осмотры и своевременное устранение незначительных опасностей могут эффективно снизить затраты на техническое обслуживание и обеспечить стабильную работу системы транспортировки.

Керамические локти с большим диаметром из-за их превосходной износостойкости широко используются в таких отраслях промышленности, как горнодобывающая промышленность, производство электроэнергии,и металлургии, перевозящих высокоабразивные средыДля предотвращения сброса керамики в крупнодиаметровых износостойких керамических локтях, ключ заключается в всесторонней оптимизации конструкционного дизайна, метода установки, выбора материала,и качество строительстваКонкретные рекомендации следующие:   Оптимизация процесса связывания между керамикой и подложкой Инкрустированная конструкция:Используя механические конструкции взаимосвязи, такие как канавки голубого хвоста и застегивающие слоты, это создает механическую силу самозамыкания на 360°.Скрепляющиеся керамические блоки крепко прикрепляются к внутренней стенке стальной трубы, что значительно снижает риск выпадения и укрепляет связь между керамической и металлической подложками.Конструкция с застежкой голубого хвоста подходит для работы при высоких температурах (> 500°C) и полностью зависит от механического крепления, а не клей. Клей высокой прочности:Выберите высокотемпературную и устойчивую к ударам эпоксидную смолу или неорганический клей, чтобы обеспечить плотную связь между керамикой и подложкой. Сварка фиксации:Для перфорированных керамических листов, закрепите их стальной сеткой или болтами на спине для двойного усиления.   Оптимизировать дизайн слоя сцепления Между керамикой и базовым материалом локтя (обычно сталью) должен быть разработан переходный слой сцепления, который может быть достигнут с помощью высокопрочного эпоксидного смолого клея,высокотемпературные неорганические клеи, или сварки или вставки металлических зажимов для вспомогательной фиксации (особенно подходящих для применения при высоких температурах и высоком давлении). Толщина соединительного слоя должна быть равномерной (обычно 3-5 мм), чтобы избежать областей с чрезмерной толщиной, которые могут ослабить связь.   Способ установки: избегайте простого склеивания; рекомендуется использовать несколько методов крепления. Для среды с высокой температурой (> 350°C):Используйте сварку с керамической защитой крышки, чтобы предотвратить обнаружение сварки и повысить устойчивость к ударам. Для среды средней и низкой температуры (< 350°C):Используйте неорганический высокотемпературный клей и скрещивание, с скрещенными керамическими плитками для повышения целостности. Для экстремальных условий эксплуатации:Можно использовать комбинацию склеивания, сварки и механического самозакрытия.   Выбор материала: Крайне важно качество клеевой и керамической плитки. Клей:Обычные клеи устойчивы только к 150°C. Рекомендуется использовать неорганические высокотемпературные клеи (с температурной устойчивостью 350°C и выше). Керамические плитки:Используйте высокочистую глинозема или керамику из карбида кремния для высокой твердости, устойчивости к ударам, единообразных спецификаций и чистых краев и углов.   Контроль качества строительства: Детали определяют успех. Обработка внутренней поверхности:Песочница для удаления ржавчины и грубость для обеспечения сцепления клея. Лечение пробелов:Заполните соединения керамическим порошком и высокотемпературным клеем, чтобы предотвратить выщелачивание или потерю из-за теплового расширения и сокращения. Защита при сварке:Предотвратить воздействие высокой температуры сварки на керамику.

Динамический селектор порошка в цементных заводах является основным оборудованием в производстве цемента,в основном используется для классификации цементного сырья или клинкера в зависимости от размера частиц (отделение тонкого порошка от грубого порошка)Его внутренние компоненты (такие как роторы, гидры, оболочки и т.д.) подвержены длительной эрозии и износу при высокоскоростном потоке пыли.Керамические облицовочные пластины из оксида алюминия обычно используются для защиты направляющих конусов / оболочек (зоны эрозии пыли) и входов воздуха (зоны воздействия высокой концентрации частиц)Преимущества облицовки керамических листов из алюминияУльтра износостойкость:Твердость Моха устойчивой к износу глинозема достигает 9 уровней (второй только после бриллианта), а ее износостойкость более чем в 10 раз превышает высокохромированную сталь.Он может противостоять длительной эрозии частицами цемента (твердость 6-7 уровней).Увеличить срок службы оборудования: традиционные металлические компоненты необходимо заменять в течение 3-6 месяцев, в то время как керамические облицовочные пластины могут использоваться в течение 3-5 лет,значительное сокращение времени простоя и частоты обслуживания.Снижение затрат на обслуживание:Керамические плитки фиксируются с помощью высокопрочных клеев или болтов и могут быть заменены отдельно после местного износа без необходимости демонтажа всей машины для отбора порошка.Улучшение эксплуатационной эффективности: керамическая поверхность гладка, уменьшая накопление материала и сопротивление ветру, что помогает поддерживать точность отбора порошка и стабильность воздушного потока. Устойчивость к коррозии:Керамика обладает сильной химической инертностью и может выдерживать щелочную пыль и высокие температуры (≤ 800 °C) при производстве цемента, избегая коррозии металлов и адгезии материала. Практические случаи примененияЛопасти ротора динамического порошковыбирателя на цементной производственной линии мощностью 5000 т/день изначально были изготовлены из высокохромированного сплава, который нужно было сварить каждые 4 месяца.После перехода на алюминиевые керамические облицовочные плитыКерамические плиты были заменены только один раз в 2 года, что позволило сэкономить более 500000 юаней ежегодных расходов на обслуживание. Предложения по выборуОбласти, подверженные изнашиванию: используйте керамические плитки толщиной 10-20 мм, двойной закрепленные болтами и клеемСложная поверхность: с использованием неправильных керамических облицовочных плит (например, изогнутых или трапециальных) для склеиванияУсловия работы: выбирать керамику из алюминия с чистотой 92/95% или выше Алюминиевая керамическая подкладка является идеальным выбором для повышения износостойкости динамических машин для отбора порошка.особенно подходит для линий производства цемента с высокой концентрацией пыли и сильной эрозией.

Во время процесса спекания керамики масса очень мало меняется, но соотношение уменьшения объема может превышать 40%, что является ключевым фактором, который вызывает увеличение плотности керамики.почему объем керамики уменьшается во время синтерации? Удаление газа и уменьшение пор:Керамика синтерируется из порошков сырья, и как порошки сырья, так и керамическое тело содержат определенное количество газа и пор.большое количество газа в организме выйдет, и поры уменьшатся или даже исчезают, тем самым уменьшая объем керамики и увеличивая плотность.   Воздушная влага и испарение примесей:Порошки сырья, используемые для обжига керамики, различны, и количество примесей, которые они содержат, также различно, но содержание примесей обычно ниже.Некоторые примеси разлагаются и испаряются при высоких температурах., в результате чего частицы керамического сырья более плотно соединяются, что приводит к сокращению объема керамики.   Движение частиц и структурная реорганизация:Во время высокотемпературного спекания кристаллическая структура керамики будет меняться до более стабильного состояния, и подвижность частиц сырья будет постепенно увеличиваться.,частицы сырья спонтанно заполняют первоначальные пустоты в зеленом теле и отверстия, оставленные после испарения газа, примеси и воды,в результате чего уменьшается объем керамики и увеличивается плотность.   Во время процесса синтерирования керамики, хотя потеря газа, воды и примеси приведет к определенному снижению качества керамики, снижение качества очень мало.В сравнении, соотношение уменьшения объема керамики может достигать 40%, поэтому плотность керамики значительно возрастет во время процесса синтерации,и плотность стала важным показателем степени керамического спекания.

Во время производства высокой печи железная руда, кокс и шлаковый поток (из известняка) загружаются с верхней части печи.Поскольку большинство руды и кокса, загруженных в машину, имеют относительно острые края.В то же время, из-за большого веса тележки, проволока, редуктор и другие нагрузки большие,и с большой вероятностью произойдут сбоиПоэтому, чтобы улучшить срок службы тележки, необходимо решить проблемы устойчивости к эрозии, износостойкости,и мертвый вес подкладки тележкиПосле сравнительных экспериментов, проведенных несколькими компаниями, использование износостойких керамических облицовок является очень эффективным. После высокотемпературного спекания при 1700°C, в качестве основного сырья используется оксид алюминия и редкие оксиды металлов.они соединены со специальным каучуком и высокопрочными органическими клеями, соответственно. износостойкие керамические подкладки также могут использоваться в одиночку в качестве подкладки.который жестче минералов, таких как руда и угольный пепел; имеет сильную износостойкость, и его износостойкость эквивалентна 266 раз, чем у стальных плит. Он имеет низкую плотность и легко обрабатывается.и может быть скручен и собран, не ограничиваясь формой, размером и местом установки оборудования. Противоположная керамическая подкладка может достичь эффекта твердости керамических листов и не отпадает, если она используется в соответствии со строгим процессом наклеивания.Угловая машина, или проволочной щеткой для очистки поверхности, которая должна быть наклеена, чтобы она представляла собой металлический блеск. чем грубее и чище поверхность, тем лучше эффект наклеивания;затем используйте алкоголь для очистки поверхности, чтобы наклеивать, чтобы удалить поверхность масла; смешивайте клей равномерно в определенных пропорциях и наносите его на поверхность, которую нужно наклеить, а затем наклеивайте одно за другим износостойкие керамические облицовки,и стукнуть резиновым молотком, чтобы сделать их в тесном контакте. После использования износостойкой керамической обшивки вес зарядной тележки высокой печи уменьшается, что уменьшает нагрузку на главный намотный двигатель и редуктор,и также уменьшает изнашивание на проволоке и рельсе- устойчивая к износу керамическая обшивка используется в качестве обшивки зарядной тележки высокой печи, что уменьшает износ оборудования,повышает надежность оборудования для зарядки высокой печи, и обеспечивает стабильную и высокую производительность высокой печи.

Износостойкие керамические листы - это высокоэффективный инженерный керамический материал. Благодаря превосходной износостойкости, высокой твердости и отличной коррозионной стойкости, он стал ключевым решением для промышленной сферы в борьбе с износом. Ниже приводится подробное описание его основных характеристик и сценариев применения: Основные характеристикиСверхвысокая твердость и износостойкость:Твердость может достигать HRA88-95 (по Роквеллу), уступая только алмазу, и более чем в 10 раз превышает твердость марганцевой стали. Износостойкость в 266 раз выше, чем у марганцевой стали, и в 171 раз выше, чем у высокохромистого чугуна, что значительно продлевает срок службы оборудования. Отличная ударопрочность: Прочность повышается за счет технологии упрочнения (например, упрочнение оксидом циркония, композитная структура), и она может выдерживать определенную интенсивность механического воздействия. Высокая химическая коррозионная стойкость:Стойкость к кислотной и щелочной коррозии (за исключением плавиковой кислоты), подходит для агрессивных сред, таких как химическая промышленность и влажные операции. Легкий дизайн: Плотность составляет всего 3,6-4,2 г/см³, что вдвое меньше, чем у стали, снижая нагрузку на оборудование. Высокая прочность сцепления: При использовании специальных клеев или процессов сварки прочность сцепления с металлической матрицей составляет ​​≥30 МПа, и ее нелегко отделить. Сценарии применения:Горнодобывающая и цементная промышленность:лотки, крыльчатки вентиляторов, лопасти порошковых сепараторов, футеровки мельниц, транспортировочные трубопроводы. Противостоят эрозии и износу твердых материалов, таких как кварцевый песок и шлак, и продлевают срок службы оборудования в 5-8 раз. Низкий коэффициент трения:Поверхность гладкая, снижает сопротивление потоку материала и потребление энергии. Энергетика (угольные электростанции): угольные конвейеры, трубы выхода угольной мельницы, пылеуловители, улитки вентиляторов, решают проблему эрозии и износа частиц угольной пыли на стенке трубы и сокращают частоту остановок и технического обслуживания. Металлургическая промышленность:трубы для вдувания угля в доменные печи, бункеры агломерационных машин, трубы для удаления пыли, желоба для коксования. Противостоят износу высокотемпературной пыли и металлических частиц и заменяют традиционные каменные футеровки. Химическая и углеобогатительная промышленность:футеровки циклонов, флотационные резервуары, смесительные резервуары, трубопроводы для транспортировки пульпы. Противостоят комбинированному износу и коррозии в кислотно-щелочных средах и шламовых суспензиях. Инженерная техника:керамические футеровки инженерной техники, трубопроводы автобетононасосов могут продлить срок службы в 5-10 раз. Порт:Футеровка бункера судового разгрузчика и оборудования пневматической транспортировки для уменьшения потерь на трение руды и других материалов на оборудовании. Рекомендации по выборуУсловия работы с высокими ударными нагрузками:Выбирайте упрочненную глиноземную керамику (например, упрочненную ZrO₂) или композитные керамические стальные пластины.Высокотемпературная среда (＞200℃):Предпочтительна сварка или использование неорганических клеев.Коррозионная среда:Убедитесь, что чистота керамики ＞95%, чтобы избежать химической эрозии, вызванной примесями. Основные характеристики продуктаИзносостойкие керамические листы не только обладают отличными характеристиками, но и имеют следующие комплексные преимущества:Экономичность:Долгосрочные эксплуатационные расходы ниже, чем у традиционных материалов, что снижает затраты на замену запасных частей и техническое обслуживание.Защита окружающей среды:Конструкция с длительным сроком службы снижает потребление ресурсов и выбросы углерода.Поддержка настройки:Размер (от 10 мм×10 мм до 100 мм×100 мм) и толщина (5 мм-50 мм), подходит для различного оборудования Износостойкие керамические листы стали предпочтительным защитным материалом в отраслях с интенсивным износом, значительно снижая скорость износа оборудования и время простоя. В реальных условиях применения толщина керамики (обычно используется 5-50 мм), размер и процесс установки должны быть настроены в соответствии с условиями работы, чтобы максимизировать экономическую выгоду.

В огромной системе производства цемента транспортная связь материала подобна кровеносным сосудам человеческого тела, которые проходят через весь процесс и имеют решающее значение.Цементные материалы имеют характеристики высокой твердости частиц, большой объем транспортировки и большое расстояние транспортировки, что предъявляет чрезвычайно строгие требования к транспортировочному трубопроводу.Так какие уникальные преимущества он имеет в транспортировке цемента?   С точки зрения износостойкости, керамические трубы из алюминия можно назвать "носительно-устойчивыми мастерами".Его внутренняя стена изготовлена из высокочистого алюминиевого керамического материала и синтерируется при высокой температуреЭтот керамический материал имеет чрезвычайно высокую твердость, с твердостью Моха около 9, что намного выше, чем обычные стальные материалы.частицы цемента продолжают протирать внутреннюю стенку трубы, и обычные стальные трубы могут сильно изнашиваться за короткое время, что приводит к снижению толщины стенки, утечке и другим проблемам.Алюминиевая керамическая труба может эффективно противостоять износу частиц цемента с ее твердой внутренней стенкойНапример, в цементной трубопроводе для транспортировки клинкера, когда используются обычные стальные трубы,Некоторые сильно изнашиваемые трубные секции должны быть заменены каждый год.После использования алюминиевых керамических труб срок службы труб увеличивается более чем на 5 лет, что значительно сокращает затраты на техническое обслуживание и время простоя.   С точки зрения эффективности транспортировки, керамические трубы из алюминия также хорошо работают.Это значительно снижает сопротивление цементных материалов при течении в трубопроводеСогласно фактическим испытаниям, при одном и том же давлении,скорость потока цемента, транспортируемого керамическими трубами из алюминия, может быть увеличена на 20-30% по сравнению с обычными стальными трубамиДля крупномасштабных компаний по производству цемента это означает, что они могут увеличить объем транспортировки цемента и повысить эффективность производства без добавления слишком большого количества мощного оборудования.   Кроме того, алюминиевые керамические трубы имеют хорошую высокотемпературную устойчивость.некоторые высокотемпературные материалы, такие как цементный клинкер и высокотемпературный газ, должны транспортироваться по трубопроводамАлюминиевая керамика может поддерживать стабильные физические и химические свойства в условиях высокой температуры выше 1000°C и не будет деформироваться, смягчаться или повреждаться при высоких температурах.Это позволяет алюминиевым керамическим трубам безопасно и стабильно транспортировать высокотемпературные цементные материалы, обеспечивая непрерывность производственного процесса.   В то же время, керамические трубы из алюминия также обладают определенной степенью коррозионной устойчивости.материал может содержать небольшое количество кислотных или щелочных веществАлюминиевая керамика обладает высокой коррозионной стойкостью к большинству кислотных и щелочных веществ,который может эффективно предотвратить утечку трубопровода из-за коррозии и продлить срок службы трубопровода.   В сложном и критическом звенье транспортировки цемента,Алюминиевые керамические трубы предоставляют цементным компаниям надежные и эффективные решения для транспортировки материалов с их уникальными преимуществами, такими как отличная износостойкость, эффективная транспортная способность, хорошая высокотемпературная стойкость и коррозионная стойкость, и становятся незаменимым и важным оборудованием в производстве цемента.

При выборе 92% или 95% глинозема для керамических листов необходимо учитывать множество факторов, таких как среда использования, требования к производительности и стоимость. Окружающая среда использования Химическая среда:Если керамический лист будет подвергаться воздействию коррозионных химических веществ, таких как сильные кислоты и щелочи,Керамические листы из 95% алюминия являются более подходящим выбором из-за их более высокого содержания алюминия и лучшей коррозионной стойкостиНапример, в таких сценариях применения, как облицовка резервуаров хранения химического сырья и внутренняя стенка трубопроводов доставки химических веществ,95% алюминиевых керамических листов могут лучше противостоять химической эрозии и продлевать срок службы оборудования.   Температурная среда:Для высокотемпературных условий 95% глинозема имеет лучшую высокотемпературную стойкость и может выдерживать более высокие температуры без деформации или ухудшения производительности.,При применении при высоких температурах, таких как высокотемпературные компоненты авиационных двигателей и топливные элементы для промышленных печей, 95% алюминиевых керамических листов являются более надежными.Если температура окружающей среды относительно низкая, алюминиевые керамические листы 92% обычно могут соответствовать требованиям и обладают определенными издержками. Механическая среда:В условиях высокого трения и механических воздействий, таких как износостойкие облицовки горных машин, трубопроводы для транспортировки материалов в цементной промышленности и т.д.,высокая твердость и высокая износостойкость 95% алюминиевых керамических листов могут лучше противостоять износу и ударамОднако, если механическое напряжение небольшое,Керамические листы с алюминиевой кислотой 92% также могут обеспечить достаточную износостойкость и снизить затраты.     Требования к производительности Прочность и твердость:Прочность на изгиб 95% алюминиевых керамических листов ≥ 300MPa, и твердость Викерса ≥ 1200HV10; в то время как прочность на изгиб 92% алюминиевых керамических листов ≥ 280MPa,и твердость Викерса ≥ 1000HV10Если оборудование или компоненты должны выдерживать большее давление, износ или удар, такие как облицовочные пластины и керамические штыки горных машин,высокая прочность и высокая твердость 95% алюминиевых керамических листов могут обеспечить лучшую поддержку и износостойкость, и продлить срок службы.   Прочность на перелом:Прочность на перелом 95% глинозема - 3,2 МПа·м^((1/2), что немного выше, чем 3,0 МПа·м^(1/2) 92% глинозема.В условиях труда, когда может возникнуть удар или концентрация напряжения, устойчивость к трещинам 95% алюминиевых керамических листов более выгодна, что может снизить риск разрыва керамических листов и повысить безопасность и надежность компонентов.   Электрическая изоляция Алюминиевая керамика обладает отличными характеристиками электрической изоляции. 95% алюминиевой керамики обладают лучшими характеристиками изоляции, более высокой сопротивляемостью и более стабильной диэлектрической постоянной.Использование 95% алюминиевой керамики может улучшить стабильность и надежность цепи, уменьшить риск утечки и короткого замыкания и обеспечить нормальную работу электронного оборудования.   Факторы затрат В некоторых случаях, когда требования к производительности не являются чрезвычайно строгими и бюджет ограничен,такие как керамические трубы, обычные керамические облицовки и т. д., 92% алюминиевые керамические листы являются более экономичным выбором, который может снизить затраты на производство при одновременном удовлетворении основных требований к использованию.

Чтобы оценить качество износостойкого керамического клея для обшивки, можно начать с следующих аспектов:   Внешний вид и упаковка Внешний вид клея:Клей высокого качества обычно имеет равномерную текстуру, без осадков, стратификации или агломерации.Это может означать, что есть проблема с качеством.   Этикетка упаковки:На упаковке обычных продуктов должны быть указаны название продукта, модель, спецификация, дата производства, срок годности, ингредиенты, инструкции по применению, меры предосторожности и другая информация.Если этикетка неполная или неясна, это может быть нерегулярный продукт, и его качество трудно гарантировать.   Испытание физических свойств Сила связи:Это ключевой показатель для измерения качества клея. Его можно проверить с помощью испытаний на растяжение, испытаний на сдвиг и других методов.Керамический лист, скрепленный клеем, растягивается или стрится с подложкой, и максимальное значение силы в момент разрушения измеряется и преобразуется в прочность связи.устойчивость к снятию хорошего качества клея не должна быть менее 15 МПа при комнатной температуре при стально-керамической связке.   Твердость:Соответствующая твердость помогает клею поддерживать хорошую производительность в износостойких приложениях.твердость износостойкого керамического клея для облицовки идеальна между Shore D 70-90Слишком твердое или слишком мягкое может повлиять на его износостойкость и сопротивление ударам.   Гибкость:Оценивается с помощью испытания на изгиб или теста на гибкость.Высококачественный клей все еще может поддерживать хорошее состояние сцепления при определенной степени деформации изгиба, обладающие хорошей гибкостью и способными адаптироваться к незначительной деформации оборудования во время эксплуатации. Испытание химической эффективности Устойчивость к коррозии:Керамический лист, покрытый клеем, замочить в различные химические среды, такие как кислота, щелочи, солевой раствор и т. д.и наблюдать изменения в внешнем виде и связующих свойствах клея после определенного периодаПосле замочивания в течение определенного времени, качественный клей не должен иметь явного отека, обесцвечивания, выпадения и т. д., а снижение прочности сцепления не должно превышать указанное значение.Например,, в испытании на сопротивление кислотам, после 24 часов замочивания в 5%-ном растворе серной кислоты, эффективность клея остается стабильной.   Устойчивость к высоким температурам:Использование таких инструментов, как термогравиметрические анализаторы и калориметры с дифференциальным сканированием, для моделирования среды использования клея при различных температурах и наблюдения за его тепловой стабильностью.потеря веса, и температуры перехода стекла.Хороший износостойкий керамический облицовочный клей должен быть способен поддерживать стабильность своих физических и химических свойств в пределах нормального диапазона температуры работы оборудования., и никакого разложения, угарения и т.д. не произойдет.   Испытание практического применения Симулируемое испытание рабочего состояния:В соответствии с фактическими условиями работы оборудования, такими как скорость промывания материала, размер частиц, температура, влажность и т.д.,в лаборатории моделируется аналогичная рабочая среда, а пробные изделия с керамическими листами испытываются.Если керамический лист может оставаться крепко склеенным в течение длительного времени в симулируемых условиях работы, и клей не имеет очевидного износа и повреждения, это означает, что качество клей хорошее.   Отслеживание длительного использования:Для клея, который был использован в фактическом оборудовании, проводится долгосрочное наблюдение за отслеживанием.Качество клея всесторонне оценивается путем регулярной проверки состояния склеивания керамического листа и износа клеяЕсли керамический лист после длительного использования все еще прочно скреплен и клей не имеет явного явления отказа, это означает, что качество клей надежно.   Сертификация качества и отчет об испытаниях Сертификация качества:Проверить, прошел ли клей соответствующие международные или отечественные сертификаты качества, такие как сертификация системы менеджмента качества ISO 9001,Сертификация системы экологического менеджмента ISO 14001Эти сертификаты указывают на то, что производитель соблюдает определенные стандарты и спецификации в процессе производства, и качество продукции гарантируется в определенной степени.   Отчет о испытании:Производитель обязан предоставить протокол испытаний, выданный авторитетным агентством по испытаниям третьих лиц, который должен включать результаты испытаний различных показателей производительности клея,например, прочность связывания, твердость, коррозионная стойкость, высокотемпературная стойкость и т.д.Отчет о испытаниях может интуитивно отражать уровень качества клея и гарантировать, что он соответствует соответствующим стандартам и требованиям к использованию.