Керамические локти с большим диаметром из-за их превосходной износостойкости широко используются в таких отраслях промышленности, как горнодобывающая промышленность, производство электроэнергии,и металлургии, перевозящих высокоабразивные средыДля предотвращения сброса керамики в крупнодиаметровых износостойких керамических локтях, ключ заключается в всесторонней оптимизации конструкционного дизайна, метода установки, выбора материала,и качество строительстваКонкретные рекомендации следующие:
Оптимизация процесса связывания между керамикой и подложкой
Инкрустированная конструкция:Используя механические конструкции взаимосвязи, такие как канавки голубого хвоста и застегивающие слоты, это создает механическую силу самозамыкания на 360°.Скрепляющиеся керамические блоки крепко прикрепляются к внутренней стенке стальной трубы, что значительно снижает риск выпадения и укрепляет связь между керамической и металлической подложками.Конструкция с застежкой голубого хвоста подходит для работы при высоких температурах (> 500°C) и полностью зависит от механического крепления, а не клей.
Клей высокой прочности:Выберите высокотемпературную и устойчивую к ударам эпоксидную смолу или неорганический клей, чтобы обеспечить плотную связь между керамикой и подложкой.
Сварка фиксации:Для перфорированных керамических листов, закрепите их стальной сеткой или болтами на спине для двойного усиления.
Оптимизировать дизайн слоя сцепления
Между керамикой и базовым материалом локтя (обычно сталью) должен быть разработан переходный слой сцепления, который может быть достигнут с помощью высокопрочного эпоксидного смолого клея,высокотемпературные неорганические клеи, или сварки или вставки металлических зажимов для вспомогательной фиксации (особенно подходящих для применения при высоких температурах и высоком давлении).
Толщина соединительного слоя должна быть равномерной (обычно 3-5 мм), чтобы избежать областей с чрезмерной толщиной, которые могут ослабить связь.
Способ установки: избегайте простого склеивания; рекомендуется использовать несколько методов крепления.
Для среды с высокой температурой (> 350°C):Используйте сварку с керамической защитой крышки, чтобы предотвратить обнаружение сварки и повысить устойчивость к ударам.
Для среды средней и низкой температуры (< 350°C):Используйте неорганический высокотемпературный клей и скрещивание, с скрещенными керамическими плитками для повышения целостности.
Для экстремальных условий эксплуатации:Можно использовать комбинацию склеивания, сварки и механического самозакрытия.
Выбор материала: Крайне важно качество клеевой и керамической плитки.
Клей:Обычные клеи устойчивы только к 150°C. Рекомендуется использовать неорганические высокотемпературные клеи (с температурной устойчивостью 350°C и выше).
Керамические плитки:Используйте высокочистую глинозема или керамику из карбида кремния для высокой твердости, устойчивости к ударам, единообразных спецификаций и чистых краев и углов.
Контроль качества строительства: Детали определяют успех.
Обработка внутренней поверхности:Песочница для удаления ржавчины и грубость для обеспечения сцепления клея.
Лечение пробелов:Заполните соединения керамическим порошком и высокотемпературным клеем, чтобы предотвратить выщелачивание или потерю из-за теплового расширения и сокращения.
Защита при сварке:Предотвратить воздействие высокой температуры сварки на керамику.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
