В системах обработки материалов трубопроводы являются незаменимым основным оборудованием.В условиях высокой абразии вы обнаружите, что первые части, чтобы потерпеть неудачу в трубопроводе часто локти, которые составляют менее 10% от общей длины, а не прямые проходы труб, которые составляют 90% от длины.
В сталелитейной, цементной, тепловой или горнодобывающей промышленности, или в транспортировочных системах химического, литийного аккумуляторов или портовых секторов,До тех пор, пока материал содержит частицы или порошки и скорость транспортировки находится на среднем или высоком уровне.В некоторых проектах электростанций весь трубопровод, возможно, все еще пригоден для использования, но на локтях уже развились перфорации и открытый металл.что приводит к постоянной утечке пыли.
Почему локти более подвержены износу, чем прямые трубы?
Основная причина заключается в том, что материал меняет направление при течении через локоть, хотя скорость транспортировки остается постоянной, инерция частиц материала не исчезает.Они продолжают концентрироваться и воздействие внешней области дуги локтя вдоль их первоначального направления движенияС течением времени это приводит к постоянному и интенсифицирующемуся локальному износу на внешней дуге локтя, а также к постоянному износу обшивки.повторяющиеся воздействияЕсли дизайн неразумный или материал ненадлежащий, это лишь вопрос времени, прежде чем локоть изнашивается.
Общие места износа в износостойких локтях
Быстрый износ на внешней арке
Это наиболее распространенный сценарий сбоя, особенно при транспортировке материалов с высокой твердостью и высокой скоростью потока, таких как пепел, минеральный порошок и угольный порошок.Обычные износостойкие стальные локти просто не выдерживают эрозии частицХотя они могут удовлетворять требованиям использования в краткосрочной перспективе, после длительной эксплуатации произойдет сильное износ или даже полное износ.
Отсоединение или трещины линейки
Этот тип сбоя часто происходит из-за недостатков конструкции или неправильного выбора материала производителем износостойкого локтя.температура транспортной среды слишком высока, или процесс керамического склеивания не соответствует стандартам, может произойти отслоение и трещины облицовки.износостойкие изделия должны быть выбраны в соответствии с условиями работы: например, для алюминиевых керамических материалов для низкотемпературных условий можно использовать керамику с клейкой связью, для среднетемпературных условий - сварную керамику,и керамические изделия в форме голубого хвоста для высокотемпературных условийОчень важно выбрать подходящий материал, устойчивый к износу, исходя из конкретных условий работы.
Преждевременное изнашивание в области сварки
Некоторые износостойкие локти отказываются в месте сварки, в основном из-за неразумных процессов сварки или недостаточной прочности сварки производителем.в конечном итоге, вызывая преждевременный отказ локтя.
Почему широко используются керамические локти, устойчивые к износу?
Это неизбежный результат развития и модернизации рынка. Раньше в промышленности обычно использовались износостойкие стали и материалы из высокохромированного сплава;при тех же условиях труда, керамически облицованные износостойкие локти обладают более высокой твердостью и более сильной стойкостью к абразивному износу, что приводит к значительно более длительному сроку службы.Их преимущества особенно очевидны при транспортировке порошков и гранулированных материалов.Одновременно с непрерывным совершенствованием технологии производства износостойких керамических локтей,спецификации и размеры износостойкой керамики теперь могут адаптироваться к более сложной рабочей среде, что приводит к постоянному увеличению доли рынка керамически облицованных износостойких локтей.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
