Китай Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. случаи компании

Когда направление потока меняется, действующий крутящий момент жидкости на износостойком керамическом компенсаторе отменяет друг друга,и нет явления подрезания износостойкого керамического компенсатораПроверка падения давления износостойкого керамического компенсатора проводится во время дебга симуляции чистой воды.   Во время полного хода работы износостойкого керамического компенсатора проверяют изменения падения давления на обоих концах износостойкого керамического компенсатора.наличие шума, вызванного кавитацией или вспышкой испарения;, как изменяется скорость потока, и соответствует ли она заданным характеристикам потока. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, и время должно соответствовать эксплуатационным требованиям процесса производства.    Толщина керамической пластыри достигла 8-10 мм. Добавление 10 мм толщины износостойкого слоя к некоторым крупнодиаметровым волновым компенсаторам эквивалентно уменьшению внутреннего диаметра на 20 мм.Если диаметр большойВ некоторых трубопроводах, например, в нержавеющей стали, в диаметре около DN200.Мы должны рассмотреть проблему внутреннего диаметра.   Если вы хотите сохранить внутренний диаметр нержавеющей стали с обычными характеристиками,тогда вам нужно увеличить общую наружную гофрированную трубу, чтобы обеспечить внутренний диаметр готового продуктаКорпус клапана износостойкого керамического компенсатора прямопроходный, и жидкость блокируется керамической внутренней стенкой, движущейся вниз и нажимающей на корпус клапана.Потому что корпус клапана прямой через, способность блокировки и уплотнения жидкости не так хороша, как у износостойкого керамического компенсатора типа вейра.   Поскольку керамическая внутренняя стена и обшивка повреждены, износостойкий керамический компенсатор не может использоваться при высоких температурах и высоком давлении.Общее рабочее давление не более 1.6MPa, а рабочая температура не более 150°C. Из-за износостойкого керамического компенсатора жидкость запечатывается керамической внутренней стенкой, поэтому упаковка не требуется,который уменьшает предел мертвой зоны и предотвращает утечкуОднако, из-за характеристик материала керамической внутренней стенки, ее воспроизводимость невысока, и существует большая гистерезия.   Характеристика потока износостойкого керамического компенсатора аналогична характеристике быстрого открытия, то есть он имеет линейную характеристику в пределах 60% хода,и после более чем 60% инсульта, поток меняется очень мало.Гибкая деформация изгибающей руки износостойкого керамического компенсатора позволяет износостойкому керамическому компенсатору плотно нажимать на уплотнительное кольцо, чтобы обеспечить хорошую уплотнение, и стандартная утечка менее 0,01% °C.

Эффект износостойкости керамики отражается в основном в износостойкости керамических материалов.Необходимо не только сделать его с высокой плотностью, изгибная прочность и сжимательная прочность, а также для улучшения его твердости и крепости при переломе, что соответствует микроструктуре керамики Al2O3 (закрытие поров, размер зерна,состояние распределения стекла, и т. д.) и механизм его износа тесно связаны.   В процессе приготовления различные процессовые условия алюминиевой керамики оказывают большое влияние на ее синтерирование и микроструктуру.распределение размеров частиц, способ формования, плотность косточек, температура сфинтерации, скорость нагрева, время удержания, атмосферное нагревание, давление и т.д.Контроль трех основных факторов, влияющих на производительность износостойкой керамики, а именно лучшие сырьевые материалы из алюминия и их сорта измельчения, методы приготовления высокоплотных зеленых тел, разумная температура сгорания и время хранения,чтобы всеобъемлющая производительность производимой износостойкой керамики была отличной, микроструктурный дисплей также очень полезен для износостойкости.     Порошок Al2O3 высокой чистоты является важным сырьем для износостойкой керамики, и его свойства и содержание оказывают большое влияние на алюминиевую керамику.Неизбежно вводятся примеси., органические примеси сжигаются во время процесса сфинтерации, а во время процесса уплотнения появляются нерегулярные поры; неорганические примеси могут реагировать с керамическим порошком при высокой температуре,или оставить микро трещины в матрицеЭти микроструктурные дефекты, вызванные примесями, серьезно влияют на компактность алюминиевой керамики.Порошок Al2O3 высокой чистоты является важным предпосылкой для получения алюминиевой керамики с отличными свойствами.   Износная керамика представляет собой керамический порошок, очищенный из промышленного синтезированного порошка в соответствии с требованиями продукта.и другие процессыИзготовленная таким способом износостойкая керамика обладает хорошими характеристиками, но из-за длительного процесса стоимость производства высока.минералы, такие как каолин, также используются непосредственно в качестве основного сырья на рынке.В настоящее время существующие керамические отходы из алюминия используются в качестве основного сырья.Алюминиевая керамика, образующая α-фазу, не может органически сочетаться с окружающими молекуламиПоэтому на рынке износостойкой керамики существует огромная разница в ценах.

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. является одним из самых профессиональных предприятий по изготовлению оборудования для борьбы с износом, специализирующегося на исследованиях и разработке износостойкой керамики, новых материалов,и технологии противоизносных и энергосберегающих технологий, посвященный цементу, тепловой энергетике, стали, угля, портов, химикатов, переработки минералов, нефти,машиностроение и другие отрасли промышленности предоставляют набор технических услуг по борьбе с износом, таких как технические консультации, инженерного проектирования, производства оборудования и установки оборудования для достижения экономии энергии и сокращения потребления предприятий.    Сфера применения износостойкой керамики в промышленности по переработке полезных ископаемых включает в себя в основном следующие аспекты: 1Система транспортировки материала:боковая защитная коробка для ведрового колеса, кормовой шланг для ведрового колеса, барабан для ремня, очиститель ремня, керамический подшипник для бездействования, кормовой контейнер для сборки, кокс-хоппер, хоппер, вибрирующая кормовая плита для кормового экрана, кормовой шланг для ремня,винтовой конвейерный ротор, горюче-перерабатывающий трейлер и т.д. 2Среднескоростное шлифование (вертикальное шлифование):вертикальный шлифовальный кормовой канал три блокировщика шлифовального кольца вертикальный шлифовальный цилиндр вертикальная шлифовка внутреннего тела позвонкаВыберите конус порошковой машины. Выберите статическое лезвие порошковой машины. Выберите опорный стержень для порошковой машины. Выберите оболочку порошковой машины. Вертикальный выходной воздушный канал для мельницы. Циклон и т.д. 3Система транспортировки слизи:отходы трубы для сброса шлака, локтевой клапан, керамический клапан, резиновый шланг, керамический клапан для сжатия, винтовой конвейер, труба для транспортировки целлюлозы, корпус насоса, распределитель и т.д. 4Система разделения: циклон, циклонный дно толчок, магнитный цилиндр сепаратора, керамический вакуумный фильтр и т.д.  

В зависимости от структуры и применения износостойкие керамические трубы можно разделить на четыре категории: композитные износостойкие керамические трубы, установка износостойких керамических труб,цельные износостойкие керамические трубыНаиболее часто используется установка износостойких керамических труб, которые являются экономически эффективными и подходящими для прямых труб, локтев и типов.   Структурные характеристики и применение керамических труб следующие: 1. Составные износостойкие керамические трубы:Трубопровод состоит из трех слоев корундовой керамики, переходного слоя и стали.Он используется для прямой транспортировки труб, и цена лучше, чем у других трех износостойких керамических труб. 2Установка износостойких керамических труб:путем склеивания, сварки или склеивания голубьего хвоста на внутреннюю стенку трубы устанавливаются износостойкие керамические листы, чтобы сформировать твердый износостойкий слой.Части с сильной эрозией и износом, такие как локти и распределители tee, обладают превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью и имеют высокую производительность.Это одна из наиболее широко используемых труб в настоящее время. 3. В целом износостойкая керамическая трубка:Префабрикованная высокочистая керамическая трубка с помощью технологии изостатического прессования, а затем залитая во внутреннюю стенку стальной трубы.твердость, и износостойкость облицовочного керамического слоя имеют качественный скачок, а срок службы более чем в 10 раз превышает срок службы композитного материала.Интегральная формовка не имеет пробелов и обычно используется для транспортировки сильных коррозионных слизи. 4. керамический резиновый шланг:Усовершенствованная технология вулканизации, ввезенная из-за рубежа, используется для вулканизации высококачественной износостойкой керамики в резиновом шланге,который не только имеет износостойкость, но и гибкость резиныОн обладает хорошей гибкостью и износостойкостью и может использоваться для изоляции механических вибраций или подключения нефиксированного оборудования вместо расширительных соединений или расширительных соединений.  

Как очень важная точка соединения в системе транспортировки порошка для производства материалов для литийных батарей,Срок службы трубопровода часто определяет время обслуживания и эффективность работы всей транспортной системыИз-за эрозии материала, изогнутые трубы должны выдерживать больше ударов и износа, чем прямые трубы.Алюминий широко используется в системах транспортировки порошка в индустрии литиевых батарей из-за его высокой износостойкости.   До применения износостойких керамических локтей трубы из катодного материала литиевых батарей в основном были изготовлены из стеклянного материала.Преимущество заключается в том, что он может изолировать загрязнение металлами и обеспечить качество литийных батарейНедостатком является то, что оно хрупкое, слабое в сопротивлении ударам и легко повреждается и ломается.   По сравнению со стеклом, керамические материалы, устойчивые к износу, обладают большими преимуществами: они могут изолировать загрязнение металлами, а их твердость намного превосходит твердость металла и стекла.Он имеет отличную износостойкость и гарантированную устойчивость к ударам..   Подводя итог, износостойкие керамические трубы в системах транспортировки порошка литийных батарей пользуются популярностью, главным образом потому, что они имеют разумную цену, могут изолировать загрязнение металлами,и устойчивы к износу и ударам, что может значительно продлить срок службы трубопровода и повысить эффективность работы системы транспортировки материалов.  

Во многих полицейских или военных фильмах многие полицейские или солдаты носят толстые пуленепробиваемые жилеты.Пуленепробиваемые жилеты не только делают солдат крутыми, но и защищают их жизнь в критические моментыСудя по современным технологическим условиям, пуленепробиваемые жилеты являются самым важным легким оборудованием для обеспечения безопасности жизни солдат.Ношение их может значительно улучшить боевой энтузиазм полиции или солдат на войнеЭто может сделать полицию или солдат более смелыми, чтобы противостоять угрозам, эффективно выполнять боевую миссию.Немногие люди осмеливаются идти на поле боя с настоящим оружием без бронежилетаПуленепробиваемые жилеты также являются одним из важных изобретений современного оружия.    По мнению многих людей, жесткая сталь является одним из лучших материалов для устойчивости к пулям, потому что она достаточно прочна.Удивительно.Однако материал, используемый для изготовления современных бронежилетов, не очень твердая сталь, а керамика, которая ломается при касании.Какие соображения противоречат здравому смыслу при использовании обычной керамики для пуленепробиваемых жилетовПричина в следующем.   Мы все знаем, что свойства материалов относительны. если из стальной пластины, которая может блокировать пули, сделать пуленепробиваемый жилет,Вес двух стальных плит спереди и сзади бронежилета серьезно ограничит подвижность солдата в бою.Если толщина стальной плиты уменьшается для уменьшения веса, эффективное противопулевое действие не может быть достигнуто.   Керамические вставки брони могут использовать различные материалы, наиболее распространенными являются алюминий, карбид кремния и карбид бора.высокая устойчивостьЧто лучше металла, так это то, что металлический материал пластически деформируется и поглощает энергию при сопротивлении удару пули.в то время как керамика вряд ли будет подвергаться пластической деформации, и пуля будет пассивирована или даже сломана из-за своей высокой прочности и твердости.Пуленепробиваемый слой изготовлен из пуленепробиваемой керамики и высокопрочной и высокомодульной волоконной композитной доскиКогда высокоскоростной снаряд сталкивается с керамическим слоем, керамический слой ломается или трескается и рассеивается вокруг точки удара пули, потребляя большую часть энергии снаряда.Композитная плата из модульных волокон рассеивает оставшуюся энергию снарядаПоэтому применение передовой керамики в системах бронирования очень привлекательно и стало защитной броней, широко используемой в бронежилетах, транспортных средствах, самолетах и другом оборудовании.    

Необходимо сначала понять несколько ключевых факторов, влияющих на устойчивость трубопровода к очистке - твердость, гладкость, размер разрыва,и угол очистки.   Твердость: износостойкая керамическая трубная обшивка износостойкая керамическая твердость HRA85 или более, уступающая только алмазу, в материале износостойкость очень мала,Это основа его устойчивости к эрозии..    Гладкость: гладкость определяет размер трения между материалом и трубопроводом, а сама износостойкая керамика вызвана высокой плотностью, почти отсутствием пор,в процессе производства, но также после многократной полировки, очень высокая степень гладкости, отличная устойчивость к эрозии.   Размер разрыва: большинство керамических труб, устойчивых к износу, из керамики, устойчивой к износу, соединяются с трубой методом вклеивания, что приводит к разрыву между керамическими листами, устойчивыми к износу,и эрозия материала часто из этих пробелов, чтобы разрушить трубопровод, поэтому разрыв небольшой, способность трубопровода к эрозии сильна.который также еще больше улучшает устойчивость к эрозии износостойкой керамической трубы.   Угол удара: В материале SCour правый угол - это угол удара с наибольшим ударом,и износостойкие керамические трубы могут быть распределены с помощью трапециевого угла и других методов клеивания керамики, чтобы повысить устойчивость трубопровода к эрозии.   В заключение, износостойкие керамические трубы отличаются отличной устойчивостью к эрозии.  

С развитием технологий производства износостойкие керамические материалы значительно улучшились, и износостойкие трубы являются одним из них.Противоносные трубы, в основном, включают износостойкие керамические композитные трубы, центробежная литьевая композитная керамическая труба и так далее, которая обычно используется в качестве износостойкого и ударно-стойкого оборудования оборудования, и естественно требует относительно высокой твердости.- Конечно., производство окажет некоторое влияние на твердость из-за технических факторов.    1Температура в трубе слишком высока или меняется слишком сильно.или если то, что было до и после, разница температуры керамики слишком велика, керамика трещит, а затем влияет на производительность керамического износостойкого трубопровода.   2, трубопровод, несущий слишком большое давление, также повлияет на производительность керамического износостойкого трубопровода.   3Если трубопровод находится в том же положении, если трубопровод должен транспортировать высоко коррозионную жидкость, тоЭта высоко коррозионная жидкость вызовет удар по внутренней стенке трубопровода., что ускоряет структурное повреждение трубопровода, тем самым еще больше влияя на износостойкость керамической износостойкой трубопровода.   4Керамика состоит из зерен, граничных фаз зерна и пор. Если слишком много пор, распространение трещин будет ускорено,сила связи между зернами будет уменьшена, производительность керамических изделий будет серьезно затронута, а затем производительность керамических износостойких труб будет затронута.

Срок службы износостойкой керамической подкладки зависит от выбора толщины, условий работы и технологии строительства, и обычно используется в течение 3-5 лет.    Износ износостойкой керамической облицовки обычно подразделяется на износ резания, износ усталости, износ загрязнения, износ абразивный, износ ударный и т.д.Поскольку принципы работы каждого вида ношения отличаются, механизм износа также весьма отличается, но на практике в применениях или экспериментах они не изолированы, а взаимосвязаны и влияют друг на друга.Иногда один механизм обладает выдающейся производительностьюКак правило, чем меньше частицы, тем меньше концентрация, тем меньше скорость промывания.и чем дольше срок службы износостойкого керамического листа.   Существует множество спецификаций толщины и размеров износостойких керамических листов, и наиболее часто используемые - 10*10, 17,5*17.5, и 20*20. Существует множество толщин. Самый тонкий толщиной 3 мм и 10 мм. Как правило, подходящий размер выбирается в соответствии с его условиями строительства,который может не только оказывать эффект противоношения, но и не будет откладывать материалы.

Керамическая резиновая плита обладает высокой износостойкостью и высоким трением, и имеет уникальную способность самоочищаться, в влажной и других суровых рабочих условиях также может иметь довольно хорошие характеристики. Причина, по которой керамическая резиновая плитка обладает такой мощной функцией заключается в том, что каждая керамическая резиновая плитка вулканизирована сотнями независимых небольших керамических блоков,и каждая керамика имеет равномерное количество выпуклов, который может обеспечить положительное тягость на конвейерной ленте и эффективно предотвратить скольжение конвейерной ленты.Качество резины имеет хорошую устойчивость к ударам и максимизирует срок службы ролика.   Сфера применения керамической клеевой пластины:   Во-первых, скорость конвейера составляет 4,5 м/с.   Во-вторых, соединение конвейерной ленты не может быть закреплено железной запойкой.   В-третьих, обеспечить температуру материала в пределах 80°С.   Четыре, подходит для транспортировки влажных липких материалов, подходит для влажной среды.   Пять, подходящие для высокого износа, легко скользящих материалов.