Можно ли облицовывать динамический порошковый селектор в цементных заводах листами из глиноземной керамики и каковы преимущества?

Динамический селектор порошка в цементных заводах является основным оборудованием в производстве цемента,в основном используется для классификации цементного сырья или клинкера в зависимости от размера частиц (отделение тонкого порошка от грубого порошка)Его внутренние компоненты (такие как роторы, гидры, оболочки и т.д.) подвержены длительной эрозии и износу при высокоскоростном потоке пыли.
Керамические облицовочные пластины из оксида алюминия обычно используются для защиты направляющих конусов / оболочек (зоны эрозии пыли) и входов воздуха (зоны воздействия высокой концентрации частиц)
Преимущества облицовки керамических листов из алюминия
Ультра износостойкость:Твердость Моха устойчивой к износу глинозема достигает 9 уровней (второй только после бриллианта), а ее износостойкость более чем в 10 раз превышает высокохромированную сталь.Он может противостоять длительной эрозии частицами цемента (твердость 6-7 уровней).
Увеличить срок службы оборудования: традиционные металлические компоненты необходимо заменять в течение 3-6 месяцев, в то время как керамические облицовочные пластины могут использоваться в течение 3-5 лет,значительное сокращение времени простоя и частоты обслуживания.
Снижение затрат на обслуживание:Керамические плитки фиксируются с помощью высокопрочных клеев или болтов и могут быть заменены отдельно после местного износа без необходимости демонтажа всей машины для отбора порошка.
Улучшение эксплуатационной эффективности: керамическая поверхность гладка, уменьшая накопление материала и сопротивление ветру, что помогает поддерживать точность отбора порошка и стабильность воздушного потока.

Устойчивость к коррозии:Керамика обладает сильной химической инертностью и может выдерживать щелочную пыль и высокие температуры (≤ 800 °C) при производстве цемента, избегая коррозии металлов и адгезии материала.

Практические случаи применения
Лопасти ротора динамического порошковыбирателя на цементной производственной линии мощностью 5000 т/день изначально были изготовлены из высокохромированного сплава, который нужно было сварить каждые 4 месяца.После перехода на алюминиевые керамические облицовочные плитыКерамические плиты были заменены только один раз в 2 года, что позволило сэкономить более 500000 юаней ежегодных расходов на обслуживание.

Предложения по выбору
Области, подверженные изнашиванию: используйте керамические плитки толщиной 10-20 мм, двойной закрепленные болтами и клеем
Сложная поверхность: с использованием неправильных керамических облицовочных плит (например, изогнутых или трапециальных) для склеивания
Условия работы: выбирать керамику из алюминия с чистотой 92/95% или выше

Алюминиевая керамическая подкладка является идеальным выбором для повышения износостойкости динамических машин для отбора порошка.особенно подходит для линий производства цемента с высокой концентрацией пыли и сильной эрозией.