Процесс формирования износостойкой керамики

Сухое прессование износостойкой керамики:Сухое прессование - это помещение порошка (5% - 8% влаги) в металлическую форму и сжатие его под действием силы (обычно одностороннего давления),и в пустоте пустоты часть газа выпускается, частицы смещаются, постепенно приближаются друг к другу,и, наконец, сформировать пустое с тем же поперечным сечением, как формы и форма верхней и нижней сторон определяется верхней и нижней головы давления формыРазмер полостей в сформированном теле значительно уменьшается, количество значительно уменьшается, плотность значительно увеличивается, и определенная степень прочности получается.Преимущества сухого формования - высокая эффективность производства, меньше рабочей силы, низкий уровень лома, короткий производственный цикл, высокая плотность и высокая прочность, подходящие для массового промышленного производства;Недостаток заключается в том, что форма формованного продукта относительно ограничена, а стоимость формы высока. , прочность корпуса низкая, компактность корпуса несовместима, а однородность структуры относительно слаба.продукты, изготовленные методом сухого прессования, в основном состоят из больших кусков толстого фарфора, износостойкие фарфоровые облицовочные плитки, уплотнительные кольца и т.д.

Метод формования клея из износостойкой керамики:Формирование с помощью шлакообразования является самым ранним методом формирования износостойкой керамики из алюминия.Ключом к склеиванию является подготовка глиноземаОбычно в качестве среднего потока используется вода, а затем добавляются дегумирующее средство и клей. После достаточного измельчения газ выводится и затем заливается в гипсовую форму.Поскольку капилляры гипсовой плесени поглощают влагуВ процессе полой сливки, когда адсорбированный слив на стенке формы достигает требуемой толщины, избыток слива необходимо вылить.Для уменьшения сжатия зеленого телаПо возможности следует использовать высококонцентрированный отстой.