Китай Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. новости компании

Как мы все знаем, инкапсуляция ролика является необходимым звеном перед тем, как ролик будет введен в эксплуатацию.увеличить трение ремняВ настоящее время обычные износостойкие резиновые листы больше не могут соответствовать суровой транспортной среде.,трение между барабаном и ремнем резко снижается, и происходит чрезмерное износ резиновых листов и скольжение ремня.Способ покрытия керамического резинового листа может эффективно улучшить условия работы конвейерной системы, защитить металлический ролик от износа, предотвратить скольжение конвейерного ремня, и сделать ролик и ремень работать синхронно,чтобы обеспечить эффективную и большую работу ремня. Керамическое покрытие резинового листа для барабана имеет следующие преимущества: 1Керамический каучуковый лист, производимый Ibeno, встроен в 92% алюминиевого керамического блока в каучуке.Высокая устойчивость керамики к абразии на резиновой поверхности увеличивает коэффициент трения между ним и ремнемКоэффициент трения в 4-6 раз больше, чем у обычных резиновых листов, что значительно снижает вероятность скольжения ремней.   2Сочетание керамики и резинового листа значительно повышает износостойкость резинового листа, которая в 8-10 раз выше, чем у высоко износостойкого резинового листа.   3Специальное устройство керамических блоков и резины обеспечивает, что барабан имеет лучшую дренажную и отработку грязи после резинового покрытия.   4. Нижняя часть керамического резинового листа оснащена полувулканизированным слоем CN,который работает с импортированным клеем для достижения сильной адгезии между резиновым листом и поверхностью ролика.   5Строительство роликовой инкапсуляции может быть выполнено на месте, что удобно, быстро и экономически эффективно.   Способ инкапсулирования керамической резиновой пластины: 1. Лопать клей: определить, необходимо ли лопать клей в зависимости от состояния остаточного клей на поверхности барабана. Если остаточный клей превышает 0,5 м,для удаления остатков клея должна использоваться машина для очистки клея.. Перед лопатой резины необходимо убедиться, что ролик может вращаться вручную. Если это невозможно, необходимо снять соединительный шприц между роликом и редуктором.Если остаточная площадь клея меньше 0.5м, нет необходимости лопать клей.   2Полировка: на поверхности металла много грязи, пыли, жира, воды, ржавчины и других органических или неорганических загрязнителей, которые влияют на увлажнение клея.Для улучшения прочности сцепления, поверхность металлического ролика должна быть отполирована, чтобы выявить первоначальный металлический блеск.   3Чистка: на полированной поверхности много грязи, пыли, жира, воды, ржавчины и других органических или неорганических загрязнителей, которые влияют на увлажнение клея.Необходимо использовать очистительные средства для удаления поверхностной грязи и глубоко очистить всю поверхность барабана, чтобы предотвратить различные примеси, влияющие на эффект связывания клея..   4. Переход: Используйте щетку, чтобы нанести слой средства обработки металла равномерно и быстро на очищенную металлическую поверхность.и оставить его полностью высохнуть около часаМеталлический праймер может эффективно предотвратить загрязнение поверхности ролика и продлить срок хранения обработанного металла.Он также может обеспечить влажность клея и увеличить его крепкость и долговечность.   5В зависимости от потребностей можно взять часть клея и смешать его в емкости в соотношении 100:4После приготовления клей должен быть использован вовремя, а не долго. Ролик должен быть окрашен дважды. После первого прохожденияподождать 10-25 минут, пока он высохнет, прежде чем наносить клей во второй раз. Очистите керамическую резиновую пластину CN слоем один раз.   6. ламинирование: определить линию ссылки на поверхности барабана: после второй разчистки клея, найти ссылку на керамический резиновый лист на поверхности барабана,Найдите положение и выполните связьПосле ламинирования используйте уплотнительные ролики, чтобы толкать от середины ролика до обоих концов.   7. Запечатка: первая работа состоит в том, чтобы починить край барабана, и использовать резиновый молоток, чтобы интенсивно бить обе стороны от середины к бокам, и ждать естественного высыхания.  

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal millВ трубопроводе локтевая часть, поскольку она в основном транспортирует твердую порошковую среду, имеет относительно высокую стойкость к абразию.Выбор износостойких материалов для порошковой трубопроводной трубопровода должен иметь высокую прочность и устойчивость к ударам., высокая твердость и резка Сильный износостойкий керамический материал.   Противоотносный локоть трубы для подачи порошка облицован износостойким керамическим материалом.и износостойкость более чем в 10 раз превышает обычную сталь; он также имеет хорошую устойчивость к ударам, даже в суровых условиях работы, вы можете легко столкнуться с ним; коррозионная стойкость также особенно хороша, после облицовки износостойкой керамики,не реагирует с кислотой и щелочью.В результате ржавчина смешивается с измельченным углем, вызывая неполное сгорание.   Использование износостойкой керамики в качестве износостойких материалов для износостойких локтей труб для подачи порошка является наиболее экономичным выбором.Из-за износостойкой керамики внутренняя стенка трубы становится очень гладкой и гладкой, не вызывая массового порошкообразованияИспользование эффекта очень хорошее. срок службы очень длинный, как правило, примерно в 10 раз больше, чем у обычных локтей.Издерживаемая керамика в настоящее время является одним из самых популярных издерживаемых материалов для издерживаемых локтей труб для подачи порошка.  

Противоположная труба используется для тяжелой части технического износа,и внутреннее добавление композитной трубы из износостойкого слоя для сохранения энергии и сокращения выбросов, износостойкие и антикоррозионные.   В зависимости от условий абразии также существует различный выбор материалов на износостойкой прокладке трубопровода.карбид кремния, нитрид бора и т. д.), устойчивая к абразию сплавная труба, устойчивая к черепахе мельница, устойчивая к износу литая каменная труба, саморазмножающаяся композитная труба и т. д. Изготовленные из керамических композитов, устойчивых к износу, с обычными стальными трубами, из сплавов, устойчивых к износу, чугунных труб и самоходных труб.Внешний слой износостойкой трубы является бесшовной стальной трубойТвердость корунда составляет до HV1100-1400, а износостойкость в 20 раз выше, чем у углеродистой стали.Противоизносные трубопроводы в основном против внутренней оболочки алюминиевой керамики.   Из-за высокого качества и хорошей производительности на рынке быстро появляются керамические трубопроводы из композитных материалов, устойчивых к износу, а также их соотношение производительности выше, чем у других труб, устойчивых к износу.С точки зрения износостойких трубопроводов с одинаковыми спецификациями и длиной единиц, вес износостойкой керамической композитной трубы составляет всего около одного или нескольких из износостойких литейных стальных труб, а стоимость проекта снижается на 20% -30%.   Изготовленная из керамической композитной трубы, устойчивой к износу, из керамики корунда (A-Al2O3), твердость Moh может достигать 9,0 эквивалента HRC90 или более, срок службы в десять раз превышает десять раз,и внутренняя поверхность гладкая.Вес трубы легкий, производительность сварки хорошая, которая может быть сварлена, фланцевые быстрые связки и т. д., конструкция удобна,и плата за установку может быть уменьшена.    

С развитием каждого города и нагревом инфраструктуры, цементная промышленность также начала технологические инновации.для повышения производительности и улучшения рабочей среды, с другой стороны, проблема износа оборудования становится все более актуальной для решения.   Износ оборудования серьезно повлиял на нормальное производство цементной промышленности и привел к увеличению производственных затрат и расходов на обслуживание.Применение износостойкой керамики в цементной промышленности значительно продлевает срок службы износостойких деталей, что имеет большое значение для повышения эффективности производства оборудования, снижения производственных затрат и экономии ресурсов. В зависимости от механизма и формы износа, износ может быть разделен на абразивный износ, эрозивный износ и коррозивный износ.В зависимости от износостойкости оборудования используются различные керамические процессы..   Базовый материал оборудования в цементной промышленности состоит из стали, а абразия стали является внешним проявлением абразии оборудования.Поскольку проблема износа обычно возникает только на поверхности и части детали, применение средств защиты поверхности для контроля и задержки повреждения поверхности стало эффективным методом решения проблемы износа.исследования и инновации в области износостойких материалов никогда не прекращались. литый камень, литая сталь, сплавная сталь, тепловое распыление, износостойкое покрытие, износостойкий миномет и другие материалы.Алюминиевая керамика стала одним из наиболее широко используемых износостойких материалов из-за своей высокой износостойкости, высокая твердость, устойчивость к окислению, коррозионная стойкость и чрезвычайно высокая устойчивость к высокой и низкой температуре.твердость почти всех твердых минеральных частиц выше, чем у обычной углеродистой стали, но, как правило, не превышает твердость износостойкой керамики, которая уступает только алмазу по твердости.   Согласно принципу износа оборудования на цементных заводах, оборудование подразделяется на пневматическое транспортировочное оборудование и материальное транспортировочное оборудование.Противоношение износу пневматического транспортного оборудования в основном увеличивает твердость поверхностного материала, а антиwear материала транспортирующей системы в основном для увеличения прочности антиwear материала. , дополненная твердостью.   Понимание износа оборудования и соответствующих характеристик обычно используемых износостойких материалов;и затем выбирать подходящие износостойкие материалы и методы противоизносных в соответствии с износом различных частей, чтобы эффективно улучшить износостойкость оборудования, увеличив тем самым общий срок службы оборудования.    

Устойчивость к коррозии, антискалирование Поскольку стальной керамический слой является (a-AL2O3), он нейтрален, поэтому имеет кислотно-щелочную стойкость и коррозионную стойкость морской воды, имея при этом характеристики антискалирования.   Хорошие результаты Поскольку корундовая керамика (a-AL2O3) представляет собой единую стабильную кристаллическую структуру, композитная труба может работать нормально в диапазоне температуры -50-900 °C в течение длительного времени.Коэффициент линейного расширения материала составляет 6-8×10-6/0CМатериал имеет хорошую теплоустойчивость.   Низкая стоимость проекта Керамическая композитная труба легкая по весу и разумной по цене. Она на 50% легче, чем чугунная труба того же внутреннего диаметра; на 20-30% легче, чем износостойкая сплавная труба,и имеет хорошую износостойкость и коррозионную устойчивостьИз-за длительного срока службы сокращаются расходы на поддержку и вешалки, расходы на обработку, расходы на установку и эксплуатационные расходы.Сравнение бюджета проекта с фактическим проектом соответствующих проектных институтов и строительных подразделенийПо сравнению с износостойкой сплавной трубой стоимость проекта снижается примерно на 20%.   Удобная установка и конструкция Поскольку трубка легкая по весу и имеет хорошую производительность сварки, поэтому можно использовать сварку, фланцы, быструю сцепку и т. д.который удобен для строительства и установки и может снизить затраты на установку.