Структурная керамика Алюминий керамика Циркония

- Что?Описание продукта

Структурная керамика относится к передовым высокотехнологичным керамическим продуктам, которые в основном используют свои механические, механические, тепловые и химические функции в приложениях.Этот вид керамики обладает различными отличными физическими и химическими свойствамиКерамические материалы с высокой твердостью, высокой прочностью, высокой износостойкостью и хорошей теплостойкостью широко используются в аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве машин и других областях..

Характеристики продукта

Высокая прочность и твердость:Твердость конструктивной керамики преимущественно выше 1500 В, и они имеют высокую прочность, могут выдерживать большое механическое давление и не легко деформироваться или сломаться.

Устойчивость к высоким температурам:Структурная керамика может поддерживать свои отличные физические и химические свойства при высоких температурах и является идеальным материалом для высокотемпературных структурных компонентов.

Сопротивляемость износу и коррозии:Структурная керамика обладает отличной износостойкостью и коррозионной стойкостью и может стабильно работать в течение длительного времени в суровой среде.

Устойчивость к окислению:Структурная керамика не легко окисляется при высоких температурах и обладает хорошей коррозионной стойкостью к различным химическим веществам. - Что?

- Что?Технические параметры

Виды и состав

Структурная керамика состоит в основном из одиночных или композитных оксидов или неоксидов, таких как оксид алюминия (Al2O3), оксид циркония (ZrO2), карбид кремния (SiC), нитрид кремния (Si3N4), и т.д.или эти материалы соединены или с углеродными волокнамиЭти материалы правильно пропорционалируются, измельчаются, формируются и кальцинируются при высоких температурах, чтобы сформировать твердое керамическое вещество.

Процесс формования

Существует множество процессов формования для конструктивной керамики, включая литье скольжения, пластиковую литье и сжатие литья.и керамическое литье являются наиболее часто используемыми методами литьяЭти методы формования имеют свои преимущества и недостатки и должны быть всесторонне определены на основе требований к производительности, формы, размера, производительности,и экономические выгоды от продукта.

Сухое прессование:Процесс прост, эксплуатация удобна, цикл короткий, эффективность высока и легко внедрить автоматизированное производство.Ошибка плесеня большая., обработка сложна, а стоимость высока.

Литая литья:Он может изготавливать пустые пленки с гладкими верхними поверхностями, которые подходят для изготовления монолитных керамических конденсаторов, толстых пленок и тонких пленочных подложений Al2O3 и т. д.содержание связующего высокое и скорость сокращения высокая.

Керамическая формовка путем впрыска:Он может напрямую формировать различные небольшие керамические детали со сложными геометрическими формами и специальными требованиями, с высокой степенью механизации и автоматизации, коротким циклом формования,и подходит для массового производства.

- Что?Поля применения

Структурная керамика широко используется в различных областях из-за ее превосходных характеристик:

Аэрокосмическая:используются для изготовления деталей двигателей, теплоизоляционных материалов, износостойких деталей и т.д. для повышения производительности и надежности воздушных судов.

Машиностроение:используется для изготовления высокоточных, износостойких деталей, таких как режущие инструменты, подшипники и формы, для повышения эффективности обработки и срока службы механического оборудования.

Энергетическая техника:используется для изготовления теплоизолирующих, теплоустойчивых и износостойких деталей, таких как оболочки термопаров и трубки печей для обеспечения стабильной работы энергетического оборудования.

Нефтехимические:используется для изготовления коррозионно-устойчивых деталей, клапанов, тигелей и т.д., чтобы справиться с суровой химической средой.

Биомедицина:используется для изготовления биомедицинских материалов, таких как искусственные кости и зубы для улучшения качества жизни пациентов.

Тенденции развития