Детали продукта
Место происхождения: Чанша, Хунань, Китай
Фирменное наименование: Elacera
Сертификация: ISO9001-2015
Номер модели: Резиновые керамические вкладыши
Условия оплаты & доставки
Количество мин заказа: Подлежит обсуждению
Цена: Подлежит обсуждению
Упаковывая детали: Упакованный в деревянных случаях или шкафах утюга
Время доставки: 25-45 workdas
Условия оплаты: T/T
Поставка способности: 100,000 м2/год
Использование: |
Противоносная подкладка для промышленного оборудования |
Тип линейки: |
Керамическая оболочка |
Продолжительность службы: |
В 5-10 раз длиннее традиционной резиновой подкладки |
ориентированный на заказчика размер: |
Доступно |
Гарантия: |
1 год |
Удлинение: |
≥250% |
Прочность скрепления: |
Отлично. |
Устойчивость к ударам: |
высокий |
Долголетие: |
Долгий срок службы |
Материал: |
Каучук и керамика |
Использование: |
Противоносная подкладка для промышленного оборудования |
Тип линейки: |
Керамическая оболочка |
Продолжительность службы: |
В 5-10 раз длиннее традиционной резиновой подкладки |
ориентированный на заказчика размер: |
Доступно |
Гарантия: |
1 год |
Удлинение: |
≥250% |
Прочность скрепления: |
Отлично. |
Устойчивость к ударам: |
высокий |
Долголетие: |
Долгий срок службы |
Материал: |
Каучук и керамика |
- Что?Описание продукта
Устойчивый к износу керамическая подкладка для системы транспортировки угляявляется материалом с алюминиевым спиртом (Al2O3) в качестве основного тела, дополненным другими ингредиентами, и синтерированным при высокой температуре 1700°C. Он имеет отличную износостойкость, устойчивость к ударам,устойчивость к высокой температуреШироко используется в системах транспортировки угля в тепловой энергетике, сталелитейной, плавильной, угольной и других отраслях промышленности для устойчивости к износу частиц угля на стенке трубы,предотвращение утечки трубопроводов, и обеспечить бесперебойную и стабильную транспортировку угля.
- Что?SСтруктура Состав и процесс производства
| Склад | Материал и функция |
|---|---|
| Верхний слой (устойчивый к износу) | Квадратные износостойкие керамические блоки (алюминиевая керамика специальной формулы) - твердость ≥ HRA88, предназначенная для устойчивости к ударам и предотвращения трещин |
| Средний слой (буферный слой) | Высокопрочная специальная резина - модуль эластичности ≥ 8 МПа, поглощает энергию удара и уменьшает шум вибрации оборудования |
| Нижний слой (установляющий слой) | Плита основания из углеродистой стали (толщина 3-12 мм) - предварительно установленные отверстия для противозагрузки болтов, совместимые с болтами M12-M24, легкая установка, прочность на протяжение ≥ 450MPa |
| Смешанный процесс: Высокотемпературная вулканизация при 150°C, образующая структуру три в одном с прочностью шелушения ≥ 15N/mm2 | |
Технические преимущества
Устойчивость к ударам и противопадению:
1Микроконвексная конструкция на керамической поверхности рассеивает силу удара, а каучуковый слой буферы вибрации, чтобы предотвратить керамику от ломания (может выдерживать скорость потока материала 30 м/с)
2В процессе вулканизации керамическая, резиновая и стальная плиты легко соединяются без риска коррозии трещин.
Сверхдлинный срок службы:
Сопротивление износу в 12-15 раз выше, чем у обычных марганцевых стальных облицовок.и цикл технического обслуживания продлен до более чем 8 лет (фактические данные измерений угольных трубопроводов на тепловых электростанциях)
Удобная установка и обслуживание:
Контрзагруженный конструкция болт-отверстия может напрямую заменить старую подкладку, размер одного куска поддерживает настройку (традиционный 200 × 200 мм ~ 1000 × 600 мм)
Процесс производства
Переработка сырья:порошок алюминия высокой чистоты, смешанный с связующим веществом, прессованный в форму (сухое прессование/изостатическое прессование).
Высокотемпературное спекание:сцинтерирование выше 1700°C для образования плотного керамического слоя
Композитный процесс:Керамические и металлические подложки закрепляются с помощью клея или сварки
Обработка поверхности:шлифовка точек сварки, обработка антикоррозионным покрытием
| Промышленность | Применимое оборудование и детали | Случаи с клиентами |
|---|---|---|
| Производство тепловой энергии | Сгибание трубопроводов для транспортировки угля, вход/выход на угольные заводы, облицовка угольных бункеров | Используется в 300+ домашних электростанций в течение 5+ лет без падения |
| Добыча полезных ископаемых | Скважины руды, линейки дробилок, вибрирующие экраны для переработки полезных ископаемых | Годовой уровень износа ≤ 1,2 мм в австралийских железных шахтах |
| Металлургия и химическая промышленность | Трубопроводы для удаления пыли из высоких печей, каналы транспортировки коксовых заводов | Замена литой каменной облицовки на немецких сталелитейных заводах, снижение затрат на 40% |
Технические параметры алюминиевой керамики
| Позиции | Спецификации | |
| Al2O3 | ≥ 95% | ≥ 99% |
| Плотность | > 3,8 г/см3 | > 3,83 г/см3 |
| HV10 | ≥ 1200 | ≥1300 |
| Твердость породы HRA | ≥ 85 | ≥ 90 |
| Прочность на изгиб MPa | ≥330 | ≥340 |
| Прочность на сжатие MPa | ≥ 1200 | ≥1300 |
| Прочность перелома KIc MPam 1/2 | ≥ 4.0 | ≥ 4.2 |
| Износ объема | ≤ 0,02 см3 | ≤ 0,01 см3 |
Технические параметры резины
| Позиции | Спецификации |
| Отделить силу | ≥ 12 МПа |
| Разделите удлинение | 250% |
| Твердость берега | 55 65 |
| Постоянная деформация | ≤24% |
| Совместное напряжение между керамикой и резиной | ≥ 3,0 МПа |
| Термостойкость | ≤ 100°C |
| Продолжительность жизни резины | ≥ 15 лет |
Частые вопросы
Вопрос: Как выбрать процесс склеивания и сварки?
A: Сцепление подходит для нормальных температур/низких уровней воздействия, с низкой стоимостью и быстрой установкой; сварка подходит для высоких температур/высоких уровней воздействия и имеет более высокую долговечность3.
Вопрос: Каков срок службы керамической подкладки?
О: При нормальных условиях он может достигать 8-10 лет, в зависимости от твердости и скорости потока материала17.
Вопрос: Поддерживает ли он индивидуальные размеры?
О: Да, он может производить полную пластину до 6м×3м, и может быть разрезана в специальных форм облицовки, такие как шестиугольники
Вопрос: Сколько длится срок службы износостойкой керамической подкладки?
О: Срок службы зависит от конкретных условий работы и частоты использования, но обычно он намного длиннее, чем у традиционных износостойких материалов.срок службы износостойкой керамической подкладки может достигать нескольких лет.
Вопрос: Какой высокой температуре может выдержать износостойкая керамическая подкладка?
Ответ: Он может работать в условиях 0°C-250°C в течение длительного времени.Подробности см. в руководстве по применению или у производителя..
Вопрос: Для установки износостойкой керамической подкладки нужны профессионалы?
Ответ: Да, для установки требуются профессионалы. Профессионалы могут убедиться, что износостойкая керамическая подкладка тесно интегрирована с оборудованием,тем самым улучшая срок службы и производительность.
- Что?
Видео
