Выделить:
керамический рукав из оксида алюминия большого диаметра
, Противоположная износу алюминиевая керамическая трубка
, колено трубы с футеровкой из керамики оксида алюминия
Большой диаметр Алюминиевый керамический рукав Алюминиевый керамический рукав облицованная труба изгиб стойкий к износу Большой диаметр Алюминиевый керамический рукав трубка...
Описание продукта
Большой керамический рукав из оксида алюминия представляет собой керамический компонент круглой формы, изготовленный из высокочистого оксида алюминия (Al₂O3) с содержанием Al₂O3 92-99% в качестве основного сырья, произведенный с использованием передовых технологий формования и высокотемпературного спекания. Его уникальная конструкция и превосходные физические и химические свойства делают его идеальным выбором для экстремальных промышленных условий, таких как высокая температура, высокое давление и коррозия. Крупногабаритные керамические компоненты круглой формы изготавливаются с использованием передовых процессов, таких как прецизионное формование и высокотемпературное спекание.
Диаметр изделия варьируется от 50 мм до 800 мм, возможна индивидуальная настройка с различными внутренними и внешними диаметрами, а также высотой в соответствии с потребностями заказчика (допуск по размеру контролируется в пределах ±1 мм, что соответствует потребностям крупного оборудования и футеровки трубопроводов, разработано специально для износостойкости, коррозионной стойкости, термостойкости и требований к изоляции.
Технические параметры
| Параметры |
Характеристики |
| Содержание оксида алюминия |
≥92% |
≥95% |
| Плотность |
≥3.6 г/см3 |
>3.8 г/см3 |
| Твердость по Роквеллу A |
≥82HRA |
≥85HRA |
| Ударная вязкость |
≥1200 МПа |
≥1500 МПа |
| Разрушающая вязкость |
≥3.8MPa·m1/2 |
≥4.0MPa·m1/2 |
| Твердость по Виккерсу |
≥1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Прочность на изгиб |
≥290 МПа |
≥330 МПа |
Особенности и преимущества продукта
Сверхвысокая твердость и износостойкость: Керамические кольца из оксида алюминия имеют твердость по шкале Мооса 9, уступая только алмазу. Это обеспечивает исключительную износостойкость, в 200 раз превышающую износостойкость нержавеющей стали. В условиях повышенного износа, таких как химическая и горнодобывающая промышленность, они могут значительно продлить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание. Например, в шаровой мельнице на химическом предприятии наши керамические кольца из оксида алюминия имеют срок службы до трех лет, в то время как традиционные металлические кольца служат всего три месяца.
Превосходная термостойкость: Они выдерживают температуру до 1700°C и сохраняют стабильные физические и химические свойства в условиях высоких температур, таких как печи для плавки стекла и металлургические печи. В производственной линии новых энергетических аккумуляторов наши керамические кольца из оксида алюминия используются в качестве опор для электродов. После 1000 часов непрерывной работы при температуре 200°C их характеристики не показали существенного ухудшения, что эффективно обеспечивает непрерывное и стабильное производство.
Превосходная изоляция и коррозионная стойкость: При комнатной температуре керамические кольца из оксида алюминия имеют удельное сопротивление до 10¹⁴Ω・см, что делает их отличными электроизоляционными материалами. Они также обладают превосходной устойчивостью к сильным кислотам и щелочам. На электронных заводах использование наших керамических колец в качестве изоляционных компонентов в высокочастотных трансформаторах значительно снизило процент отказов продукции с 5% до 0,3%, что значительно повысило качество и надежность продукции.
Сравнение преимуществ керамических колец из оксида алюминия, сварных керамических пластин из оксида алюминия и приклеенных керамических листов из оксида алюминия
| Параметр сравнения |
Керамические рукава |
Сварные керамические пластины из оксида алюминия |
Приклеенные керамические листы из оксида алюминия |
| Структурная адаптируемость |
Кольцевая структура, специально разработанная для вращения/уплотнения/осевой посадки (например, динамические/статические кольца механических уплотнений, втулки подшипников). Она плотно прилегает к валам/корпусам и естественным образом подходит для динамического движения или условий уплотнения. |
Плоская пластинчатая структура, требующая сварки для фиксации. Сварка чрезвычайно сложна (большая разница в температуре плавления между керамикой и металлами), и она не может удовлетворить потребности вращения или кольцевого уплотнения. |
Может быть собрана в кольцевую форму, но каждый лист имеет небольшой размер и требует многолистовой сборки. Зазоры или концентрации напряжений легко возникают в стыковых соединениях, влияя на герметичность/износостойкость. |
| Удобство установки |
Цельноформованная, непосредственно надевается/встраивается в оборудование без сращивания, сварки или приклеивания. Это упрощает процесс и уменьшает количество ошибок, вызванных человеческим фактором. |
Требуется сварка (или пайка) для соединения с металлическими подложками. Процесс сварки может привести к растрескиванию керамики из-за термического напряжения, а качество зависит от мастерства, что приводит к нестабильной надежности. |
Требуется клей для крепления нескольких керамических листов. Клей подвержен старению (более заметно в условиях высоких температур/коррозии), а стыковые соединения являются слабыми местами. |
| Согласованность характеристик |
Монолитная структура из одного материала, без соединительных деталей. Механические свойства (например, прочность, твердость), износостойкость и коррозионная стойкость распределены равномерно, с лучшей стабильностью в условиях высокоскоростного вращения/высокой температуры и высокого давления. |
Термическое напряжение возникает в сварном соединении из-за разницы в коэффициентах теплового расширения, что легко приводит к растрескиванию или отслаиванию, с локальными дефектами в характеристиках. |
Стыковые соединения подвержены отслаиванию керамических листов из-за разрушения клея или удара частиц, а общие характеристики сильно зависят от качества сращивания. |
| Износостойкость и герметичность |
Образует высокоточную уплотнительную поверхность с сопрягаемыми кольцами (например, карбид кремния). Высокая твердость + низкий коэффициент трения обеспечивают минимальный износ и чрезвычайно низкую скорость утечки при длительной эксплуатации. |
Плоская пластинчатая структура затрудняет формирование точной уплотнительной поверхности. Дефекты сварки могут привести к неровным уплотнительным поверхностям, что приведет к высокому риску утечки, а износостойкость ограничена качеством сварки. |
Уплотнительная поверхность в стыковом соединении прерывиста, и частицы легко встраиваются в зазоры, ускоряя износ, а риск утечки увеличивается со временем эксплуатации. |
| Адаптируемость к высокой температуре и высокому давлению |
Превосходная термостойкость (температура плавления 2050℃) и низкий коэффициент теплового расширения (приблизительно 7×10⁻⁶/℃). Она сохраняет структурную целостность при температурах выше 800℃ и давлениях выше 10 МПа, не полагаясь на клеи или сварочные слои. |
Сварочный слой подвержен размягчению/окислению при высоких температурах, что приводит к резкому увеличению риска отслаивания керамической пластины, и он не может выдерживать высокие температуры и высокое давление в течение длительного времени. |
Клей подвержен разложению при высоких температурах, а вероятность отслаивания керамического листа значительно увеличивается в условиях высоких температур. Стыковые соединения легко повреждаются под высоким давлением. |
FAQ
В: Можно ли изготовить керамические кольца большого диаметра (например, φ800 мм) на заказ? Сколько времени занимает изготовление на заказ?
О: Доступна полная настройка размера. Заказчики должны предоставить 2D/3D чертежи (с указанием допусков по размерам, шероховатости поверхности и условий эксплуатации). Процесс настройки выглядит следующим образом: подтверждение чертежа → изготовление образца (15-20 дней) → тестирование образца → массовое производство (30-45 дней). Общее время выполнения заказа составляет 45-65 дней, которое может быть скорректировано в зависимости от количества заказа.
В: Предоставляется ли гарантия на продукт? Как долго она действует?
О: Предоставляется годовая гарантия. В течение гарантийного периода, если продукт становится непригодным для использования из-за проблем с качеством, мы предоставим бесплатную замену.
В: Каков процесс подачи заявки на образец? Можно ли вычесть стоимость образца из последующих заказов?
О: Процесс подачи заявки на образец: Заказчик предоставляет требования к образцу (спецификации, количество и предполагаемое использование) → Мы предоставляем расценки → Заказчик оплачивает стоимость образца → Образцы отправляются в течение 7-10 дней. Если заказчик размещает оптовый заказ (сумма ≥ 50 000 юаней) в течение 3 месяцев, стоимость образца может быть полностью вычтена из цены покупки.
В: Максимальный наружный диаметр составляет 800 мм. Может ли толщина быть еще меньше?
О: Минимальная толщина стенки составляет 2 мм, но требуется оценка прочности. Может быть подготовлен отчет о моделировании термического напряжения методом конечных элементов.
В: Предоставляете ли вы техническую поддержку по установке?
О: Предоставляются бесплатные руководства по установке и видеоуроки.
В: Как мне выбрать подходящий размер втулки?
Вам необходимо определить внутренний диаметр, наружный диаметр, длину, толщину стенки и параметры рабочей среды (температура, давление и среда). Пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом для получения рекомендаций по выбору.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
