Выделить:
Шестиугольная резинокерамическая износостойкая пластина твердостью 60-70 по Шору А
, ≥ 12 МПа Прочность на растяжение Противоотталкивающая абразионная алюминиевая керамическая облицовка
, Резинокерамические футеровки плотностью 3
Шестнадцатигранная резина керамическая пластина из износостойкой абразионностойкой алюминиевой керамической облицовки - Reparex
- Что?Описание продукта
В суровых условиях обработки промышленных материалов износ конвейерной ленты является основной причиной простоев и увеличения затрат.Наши износостойкие керамические вулканизированные облицовки являются революционными продуктами, разработанными специально для тяжелых примененийБлагодаря уникальному процессу вулканизации они прекрасно сочетают высоко износостойкую керамику, высокоэластичный каучук и высокопрочные стальные пластины, обеспечивая непревзойденную устойчивость к ударам.устойчивость к износу, и антискользящие характеристики, значительно продлевая срок службы конвейерных лент и оборудования.
Наш основной продуктКерамическая шестеренковая резиновая пластина износаБлагодаря своей биомиметической геометрии этот продукт стремится полностью решить проблемы износа.скольжение, а также сцепление материалов с приводящими роликами конвейерной системы, обеспечивая постоянное износоустойчивое решение для тяжелой промышленности, такой как шахты, порты и электростанции,значительное снижение общих эксплуатационных и технических затрат.
- Что?Характеристика продукта
Преимущества механики конструкции:
Нет точек концентрации стресса:Четыре угла квадратной конструкции представляют собой естественные точки концентрации напряжения, склонные к трещинам при длительном воздействии.значительное улучшение устойчивости к утомлению от ударов.
Интегральная структурная целостность:Замыкающие друг друга шестиугольные блоки образуют плотное "серийное резиновое композитное сети", позволяющее силой удара на любой отдельный керамический блок делиться с окружающими блоками,эффективное предотвращение распространения локальных повреждений.
Демонстрация повышения производительности:
Улучшенная антискользящая производительность: лабораторные испытания показывают, что с той же керамической площадью покрытия, шестиугольная оболочка, благодаря своему уникальному канавчатому направлению,имеет динамический коэффициент трения примерно на 15% выше, чем квадратная облицовкаОсобенно в влажных или грязных условиях, он демонстрирует отличную дренажную и удаление грязи производительность, в результате чего более значительный антискользящий эффект.
Продленный срок службы:Из-за устранения концентрации напряжения и сильной целостности конструкции,Срок службы шестиугольной керамической облицовки при тех же суровых условиях труда в среднем на 20%-30% дольше, чем у традиционной квадратной облицовки..
Технические параметры алюминиевой керамики
| Технические параметры |
Описание / Стоимость |
|
Состав материала
|
Содержание алюминия (Al2O3) ≥ 92% (может варьироваться в зависимости от класса, например, 95% для керамики класса 95).
|
|
Плотность
|
≥ 3,7 г/см3 (увеличивается при более высоком содержании алюминия)
|
|
Твердость
|
Твердость Роквелла (HRA) ≥ 82 (некоторые источники упоминают ≥ 85)
|
|
Сила изгиба
|
≥ 290 МПа (увеличивается с качеством материала)
|
|
Прочность на перелом (KΙC)
|
≥ 4,8 MPa·m1/2 (увеличивается с качеством материала)
|
|
Сила сжатия
|
≥ 850 МПа
|
|
Коэффициент теплового расширения
|
7.2 × 10−6 м/м·К
|
|
Теплопроводность
|
20 W/m·K
|
|
Свойства слоя резины
|
- Твердость: 60 ± 5 Shore A
- Удлинение: более 400%
- Прочность на тягу: ≥ 180 kgf/cm2
|
|
Прочность сцепления
|
- Прочность кожуры керамики/каучи: ≥ 50 кг/25 мм
- Прочность кожуры резины/сталь: ≥ 40 кг/25 мм
|
|
Безопасная рабочая температура (каучук)
|
90°C
|
|
Стальная плита
|
Q235А высококачественная стальная плита толщиной от 3 до 10 мм
|
|
Материал болта
|
Сверты из нержавеющей стали
|
|
Специальный процесс
|
Процесс термосульфуризации, вулканизация керамики в каучук или непосредственно на стальную пластину
|
| Форма и размер |
Размеры керамики варьируются от 10x10 мм до 150x100 мм, формы включают мозаику, шестиугольник, цилиндр и т. Д.
- Толщина слоя резины: от 2 до 15 мм
- Размер стальной плиты может быть настроен |
| Области применения |
Такие отрасли, как уголь, тепловая энергетика, сталь, цемент, металлургия, химикаты, машиностроение, горнодобывающая промышленность и т.д., подходят для оборудования с большой пропускной способностью, большими размерами частиц,и силы высокого удара |
Сфера применения
Керамическая резиновая подкладка имеет широкий спектр применений: она часто используется в устройствах передачи материалов при нормальных температурных условиях.Он используется в качестве износостойкого внутреннего слоя и может эффективно противостоять воздействию материаловНапример, он может быть установлен внутри силоса, внизу хоппера, внутри смесителя, боковой стене хоппера для сброса угля, канале трубы для сброса угля,дно бункера с сырым углями, трубы на входе и выходе угольного завода, и поверхность материала шлака и т.д., чтобы продлить срок службы этого оборудования и уменьшить износ,тем самым повышая эффективность и стабильность всей системы транспортировки материалов.
Наша система производства и контроля качества
Процесс предварительной обработки
Керамическая обработка:Керамические блоки обрабатываются пескоструйным способом и специальным очистительным средством для достижения оптимальной энергии поверхности, обеспечивающей увлажняемость резиной.
Обработка стальной плиты:Стальные плиты подвергаются раздуванию для удаления ржавчины, а затем покрываются высокопроизводительным металлическим клеем, чтобы исключить риск дальнейшей коррозии и деламинирования.
Процесс вулканизации ядра
Мы используем высокотемпературную, высокое давление, одноступенчатую технологию вулканизации.резина подвергается реакции вулканизацииЕго длинноцепочечные молекулы химически связываются с средствами обработки на поверхности керамической и стальной пластины, достигая постоянной и необратимой связи на молекулярном уровне между тремя.Это гораздо лучше обычных холодных процессов связывания.
Инспекция качества всего процесса
Инспекция поступающего материала:Испытания физико-химических свойств проводятся на каждой партии керамического и каучукового сырья.
Инспекция в процессе:Во время процесса вулканизации кривые температуры и давления контролируются в режиме реального времени для обеспечения последовательности параметров процесса для каждой партии продукции.
Оконченная проверка продукции:
Испытание прочности керамической кожуры:Используя универсальную машину для испытания прочности тяги, убедитесь, что прочность связи между керамикой и каучуком ≥ 5 МПа (значительно выше среднего показателя в отрасли).
Испытание твердости берега:Убедитесь, что твердость резины находится в пределах заданного диапазона (например, ±5 HA).
Испытание удара мяча:Симулирует воздействие крупных материалов для проверки устойчивости продукта к ударам.
Отчет о глобальных рыночных приложениях и ценности для клиентов
Наша продукция экспортируется в более чем 30 стран и регионов по всему миру, создавая отличную репутацию на следующих ключевых рынках.
Австралийская железная руда:В условиях высокой абразивности железной руды, наши шестиугольные три-в-одном облицовки достигли более 3 лет стабильной работы на больших накладывающих-восстанавливающих приводах роликов.
Чилийская медная руда:В системах транспортировки на большие расстояния в горных районах наши продукты эффективно решают проблему преждевременного отказа, вызванного ударом традиционных лайнеров,снижение общих затрат на обслуживание клиентов на 40%.
Портовые терминалы Юго-Восточной Азии:В условиях высокой температуры, высокой солености и влажности наши продукты обладают отличными свойствами, обеспечивающими безопасность и эффективность непрерывной работы порта.
Частые вопросы
Вопрос 1: Каковы конкретные данные о прочности вашей керамико-резиновой связи? Как вы гарантируете, что она не отделится в долгосрочной перспективе?
A1: Мы обещаем прочность шелухи керамической резины ≥5 МПа. Это благодаря нашей уникальной технологии обработки поверхности керамики и высокотемпературному процессу вулканизации,который создает химическую реакцию между каучуком и керамикойДаже при длительной смене температуры и стрессовых циклов, сила связи не ослабевает.
Вопрос 2: Как вы обеспечиваете плоскость ваших облицовок для изношенных поверхностей ролика?
Ответ: для гибких облицовок два в один, их естественная эластичность может компенсировать небольшое неравномерность.у нас есть профессиональная команда измерений на месте, которая может предоставить услуги по настройке линии до изгибаЭто означает, что во время производства мы создаем облицовки, которые идеально соответствуют проектируемой кривизне ролика, обеспечивая 100% приспособленность после установки и устраняя вибрации и шум, вызванные плохой приспособленностью.
Q3: Кроме стандартных размеров, можете ли вы предоставить индивидуальные решения для экстремальных условий работы?
А3: Конечно. Это отражает нашу основную конкурентоспособность.и плотность упаковки керамики и формулировки резины на основе ваших характеристик материала (таких как размер частиц, влажность, кислотность и щелочность), падение, скорость ремней и другие параметры, чтобы предоставить вам "сообразно" решение.
Вопрос 4: Какие методы установки для шестиугольной керамической облицовки?
A4: Мы поддерживаем три метода установки: закрепление болта, закрепление сварки и закрепление клея.с указанием местоположения отверстия болтаМы также предоставляем специализированные инструменты для установки и клеи.
Q5: Каков срок службы продукта?
A5: В зависимости от условий работы. В сценариях с умеренным воздействием и твердостью материала ≤ 8, продолжительность жизни оболочки 2 в 1 составляет приблизительно3-4 года,и три в одной линейки примерно4-5 лет.В сценариях высокой интенсивности воздействия продолжительность жизни может достигать1.5-2 Годы, значительно превышает традиционные материалы.
Вопрос 6: Поддерживается ли тестирование образцов?
A6: Да! Мы можем предоставить 1-2 образца бесплатно для клиентов для проведения испытаний на устойчивость к износу и ударам. Клиенты также могут отправить образцы в стороннее испытательное агентство для проверки.Большие заказы будут размещены только после того, как образцы пройдут испытания..
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
