Выделить:
Керамическое вулканизированное резиновое покрытие роликов Керамические футерованные шкивы служат в 5 раз дольше резинового покрытия для конвейеров тяжелого режима
Описание продукта
Керамическая футеровка вала методом вулканизации использует передовую технологию вулканизации для прочного соединения высокочистых, высокотвердых керамических листов из оксида алюминия с высокоэффективной резиной, а затем наносит их на поверхность вала с помощью профессиональной технологии строительства. Футеровка образует жесткую и гибкую защитную структуру. Керамический слой устойчив к износу, а резиновый слой смягчает удары, обеспечивая комплексную и долговечную защиту вала.
Особенности продукта
Высокотвердый керамический слой:Изготовлен из специального керамического материала, твердость по шкале Мооса достигает 8-9, уступая только алмазу, что позволяет эффективно противостоять сильному износу руды, угля и других материалов.
Керамическая резиновая композитная структура:Керамический лист сочетается с резиновым слоем, который обладает как износостойкостью керамики, так и эластичностью и трением резины, обеспечивая отличные противоскользящие характеристики и адаптируясь к различным сложным условиям работы.
Уникальная конструкция дренажной канавки: канавки между керамическими листами помогают отводить воду и грязь, поддерживать чистоту поверхности барабана и уменьшать прилипание материала и проскальзывание ленты.
Преимущества продукта
Отличная износостойкость: износостойкость более чем в 10 раз превышает износостойкость традиционных резиновых валов, а срок службы увеличивается как минимум на 5 лет, что снижает необходимость частой замены.
Высокий коэффициент трения: выпуклая конструкция на поверхности керамического листа увеличивает трение с лентой, что может предотвратить проскальзывание ленты даже в суровых условиях, таких как влажность и грязь, обеспечивая стабильную транспортировку материала.
Высокая термостойкость и коррозионная стойкость: может стабильно работать в течение длительного времени при высокой температуре около 200 ℃ и обладает отличной химической стойкостью, что позволяет противостоять эрозии различных коррозионных веществ.
Сравнение резиновых валов, керамических валов и керамических вулканизированных резиновых валов
|
Параметры сравнения
|
Сцепление резинового барабана
|
Сцепление керамического барабана
|
Сцепление керамического вулканизированного резинового барабана
|
|
Структурный состав
|
Один резиновый слой, нанесенный на поверхность барабана
|
Листы керамики из оксида алюминия непосредственно приклеены к барабану
|
Высокотвердые листы керамики из оксида алюминия прочно соединены с высококачественной резиной посредством процесса вулканизации, а затем нанесены на барабан
|
|
Износостойкость
|
Скорость износа относительно высока. При длительной эрозии твердых материалов годовая толщина износа обычной резины составляет около 2–3 мм
|
Отличная износостойкость. Твердость керамических листов по шкале Мооса достигает 9, а годовая толщина износа составляет менее 0,5 мм
|
Необычайная износостойкость. Сочетание высокой твердости керамики и амортизирующих свойств резины, годовая толщина износа составляет около 0,3–0,8 мм, что в 3–5 раз выше, чем у резиновых барабанов
|
|
Противоскользящие характеристики
|
Коэффициент трения составляет 0,3–0,4 в сухой среде и падает до 0,1–0,2 во влажной среде, что приводит к проскальзыванию
|
Поверхность гладкая, а коэффициент трения нестабилен. Он составляет около 0,4–0,5 в сухой среде, и лента может проскальзывать во влажной среде
|
Шероховатая текстура керамических листов в сочетании с эластичностью резины делает коэффициент трения равным 0,6–0,7 в сухой среде и сохраняет 0,4–0,5 во влажной среде, с заметным противоскользящим эффектом
|
|
Ударопрочность
|
Эластичность резины ограничена. Она подвержена деформации, растрескиванию и даже отслаиванию при сильном ударе
|
Керамика обладает высокой твердостью, но плохой прочностью и подвержена растрескиванию при ударе, что влияет на производительность барабана
|
Резиновый слой может эффективно поглощать 60–70% энергии удара, защищая керамические листы и уменьшая повреждение корпуса барабана
|
|
Способность к самоочистке
|
Без самоочищающейся структуры, к ней легко прилипают материалы, и требуется регулярная ручная очистка
|
Без функции самоочистки прилипание материала может привести к дисбалансу барабана
|
Специальная конструкция канавок керамических резиновых пластин может автоматически удалять примеси во время вращения барабана, уменьшая частоту очистки
|
|
Коррозионная стойкость
|
Обычная резина не устойчива к кислотам и щелочам и подвержена старению и ухудшению при воздействии коррозионных сред
|
Керамика обладает высокой коррозионной стойкостью, но области соединения уязвимы для эрозии
|
И керамика, и резина обладают химической стойкостью, которая может противостоять коррозионным средам в течение длительного времени
|
|
Срок службы
|
1–2 года
|
3–5 лет
|
5–8 лет
|
|
Основные преимущества
|
Низкая стоимость и простота установки
|
Высокая износостойкость, подходит для условий работы с небольшими ударами
|
Отличные комплексные характеристики, включая износостойкость, противоскольжение, ударопрочность, самоочистку и снижение общих затрат на техническое обслуживание
|
|
Сценарии применения
|
Сценарии транспортировки с низкими требованиями к износостойкости и ударопрочности, а также мягкими материалами
|
Среды с умеренными требованиями к износостойкости и небольшими ударами
|
Сложные транспортные системы в тяжелой промышленности, такой как цементная, сталелитейная и горнодобывающая промышленность, с высокой износостойкостью, сильным ударом и суровыми условиями работы
|
| Элементы |
Технические характеристики |
| Содержание оксида алюминия |
≥95% |
| Плотность |
≥3,75 г/см3 |
| Твердость по Роквеллу A |
≥85HRA |
| Ударная прочность |
≥1500 МПа |
| Разрушающая вязкость |
≥4,0 МПа·м1/2 |
|
Прочность на изгиб
|
≥330 МПа |
|
Теплопроводность
|
20 Вт/м.К
|
| Коэффициент теплового расширения |
7,2×10-6 м/м.К
|
|
Объемный износ
|
≤0,02 см3
|
Технические параметры вулканизированной резины
Рынок экспорта продукции
В настоящее время наша керамическая футеровка вала методом вулканизации экспортируется во многие страны и регионы, такие как Юго-Восточная Азия, Европа и Америка, и широко используется в местной цементной, сталелитейной, горнодобывающей и других отраслях промышленности, а также получила высокую оценку международных клиентов.
Область применения
Подходит для валов ленточных конвейеров во многих отраслях промышленности, таких как цементная, сталелитейная, теплоэнергетика, порты, химическая промышленность, переработка полезных ископаемых, угольная промышленность, металлургия и машиностроение. Независимо от того, обрабатываются ли твердые руды и порошкообразные материалы или работают в суровых условиях, таких как влажность, кислота и щелочь, она может играть стабильную роль.
Введение в компанию
Являясь предприятием, специализирующимся на исследованиях, разработках, производстве и продаже промышленных износостойких материалов, мы имеем многолетний опыт работы в отрасли и технический опыт. Компания придерживается концепции «качество прежде всего, инновации, удовлетворенность клиентов» и стремится предоставлять более эффективные и надежные износостойкие решения для глобальных промышленных пользователей. Наша продукция широко используется в цементной, сталелитейной, угольной, горнодобывающей, портовой, химической и других отраслях промышленности и завоевала широкое признание и похвалу клиентов.
Введение в мастерскую
Производственный цех работает строго в соответствии со стандартизированными процессами и разделен на несколько функциональных зон, таких как зона предварительной обработки сырья, зона обработки керамики, зона смешивания резины, зона формования вулканизации, зона контроля качества и т. д., чтобы обеспечить упорядоченный производственный процесс.
Начиная с выбора сырья, керамическое сырье формуется и спекается в керамические листы; резиновое сырье смешивается и вулканизируется, а затем керамические листы и резина соединяются посредством процесса горячей вулканизации, и, наконец, выполняются процессы резки, шлифовки и другой отделки, и после нескольких строгих процессов контроля качества обеспечивается качество продукции, а также внедряются ведущие в мире керамические прессы, высокотемпературные печи для спекания, резиновые смесители, крупномасштабное вулканизационное оборудование и различные прецизионные испытательные приборы для обеспечения высокой точности и высокого качества производства продукции.
Часто задаваемые вопросы:
В1: Что такое керамика, встроенная в резину для шкива конвейера?
А1: Резиновый керамический конвейерный ролик — это передовой промышленный компонент. Он изготавливается путем приклеивания высокотвердых керамических листов из оксида алюминия к высококачественной резине методом вулканизации, а затем нанесения покрытия на ролик. Он обладает отличной износостойкостью и высокой противоскользящей способностью, что решает проблему проскальзывания во влажных/абразивных условиях (например, уголь, руда) и имеет срок службы в 5–8 раз больше, чем у резиновой футеровки, и в 3 раза большую тягу, что делает его идеальным выбором для конвейеров тяжелой промышленности.
В2: Насколько лучше износостойкость керамической футеровки шкива по сравнению с обычной резиновой футеровкой?
Износостойкость керамической футеровки шкива чрезвычайно выдающаяся, годовая толщина износа составляет около 0,3–0,8 мм, в то время как годовая толщина износа обычной резиновой футеровки составляет около 2–3 мм при длительной эрозии материалов высокой твердости. Для сравнения, износостойкость керамической футеровки шкива в 3–5 раз выше, чем у обычной резиновой футеровки, а срок службы может быть увеличен до 5–8 лет, что значительно снижает частоту замены и время простоя на техническое обслуживание.
В3: Отвалится ли керамический ролик во время использования?
А3: Керамические ролики обычно не отваливаются при нормальном использовании. Мы используем высококачественные керамические материалы и клеи и используем специальный процесс для прочного приклеивания керамического листа к поверхности ролика, который может выдерживать длительные удары и трение.
В4: Можно ли настроить размер керамического ролика в соответствии с потребностями заказчика?
А4: Да, мы предоставляем индивидуальные услуги. У нас есть профессиональная команда разработчиков и передовое производственное оборудование, и мы можем настроить керамические ролики для клиентов в соответствии с их конкретными потребностями, такими как диаметр, ширина, длина и другие требования к размеру ролика, а также специальные условия использования и условия работы.
Если вам нужны индивидуальные решения, просто предоставьте подробные спецификации и требования к продукту, и мы будем служить вам от всего сердца, чтобы удовлетворить ваши индивидуальные потребности.
В5: Какова причина отслоения керамической футеровки шкива? Как этого избежать?
А5: Отслоение может быть вызвано многими причинами, такими как неадекватная очистка поверхности шкива во время установки, неравномерное нанесение клея, неправильный контроль параметров процесса вулканизации или длительное воздействие силы удара, выходящей за пределы расчетного диапазона во время использования. Чтобы избежать отслоения, необходимо строго следовать стандартному процессу установки, убедиться, что поверхность шкива сухая и чистая; выбрать высококачественный клей и наносить его равномерно, точно контролировать температуру, давление и время вулканизации. В то же время, во время использования, старайтесь избегать перегрузки оборудования и уменьшать ненормальное воздействие.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
