HRA85 Твердость керамические резиновые облицовки Упорная керамическая облицовка для износа

Описание продукта

HRA85 износостойкие футеровки из резины и керамики, устойчивые к ударным нагрузкам

В перегрузочных лотках и бункерах абразивный износ редко является единственной проблемой. Крупные частицы могут ударяться о футеровку, в то время как мелкие частицы продолжают скользить по ее поверхности. Твердая футеровка может противостоять абразивному износу, но трескаться при повторных ударах, в то время как одна резина может поглощать удары, но изнашиваться слишком быстро.

Резинокерамические футеровки твердостью HRA85 сочетают мелкую керамическую плитку из оксида алюминия с упругой резиной для управления обоими механизмами износа. Керамическая поверхность защищает от скользящего абразивного износа, а резиновый слой поглощает вибрацию и снижает пиковое воздействие, передаваемое на отдельные керамические элементы.

Полученная в результатеизносостойкая футеровка из керамики, устойчивая к ударным нагрузкамв основном используется в оборудовании для транспортировки сыпучих материалов, где одновременно присутствуют абразивный износ и умеренные ударные нагрузки.

HRA85 относится к твердости керамики из оксида алюминия, а не резины. Резиновая смесь обычно оценивается по твердости по Шору А, прочности на разрыв и удлинению.

Как работает композитная структура

Мелкие квадратные или шестиугольные керамические элементы позволяют резиновой матрице локально деформироваться при ударе материала о панель. Это помогает распределить удар, а не передавать всю нагрузку на одну большую, жесткую керамическую пластину.

Однако мелкие керамические элементы также создают больше резиновых соединений. Поэтому размер и расположение керамики следует выбирать в зависимости от размера частиц, угла удара и баланса между абразивным износом и ударными нагрузками.

Справочные свойства материалов

Керамика из оксида алюминия

Резиновый слой

Эти значения являются общими справочными. Окончательные свойства материала, размеры и требования к испытаниям зависят от подтвержденной технической спецификации.

Соответствие футеровки уровню ударной нагрузки

Резинокерамическую футеровку не следует выбирать только по твердости керамики. Самый важный вопрос заключается в том, как материал попадает на поверхность оборудования.

При сильных ударах крупным, острым материалом или при большой вертикальной высоте падения стандартная резинокерамическая панель может быть недостаточной. Может потребоваться оценка более толстого резинового слоя, более крупных ударопрочных керамических форм, керамики ZTA или футеровки с механическим креплением на стальной основе.

Где обычно выходят из строя резинокерамические футеровки

1. Незакрытые передние кромки

Если поток материала попадает на открытую кромку панели, это может привести к отрыву резины, повреждению первого ряда керамики или образованию пути под футеровкой.

Ориентация панели должна быть спланирована таким образом, чтобы материал тек по поверхности футеровки, а не непосредственно на открытую кромку.

2. Неправильное соотношение керамики и резины

Добавление большего количества резины не всегда улучшает характеристики. Чрезмерное количество открытой резины может быстро изнашиваться при непрерывном скользящем абразивном износе.

Аналогично, использование тонкого резинового слоя под крупными керамическими плитками может обеспечить недостаточную амортизацию, когда удар является доминирующей проблемой.

3. Слабое керамико-резиновое соединение

Керамические элементы должны оставаться надежно закрепленными при повторных ударах и вибрации. Локальные дефекты сцепления могут привести к ослаблению отдельных керамических плиток, даже если окружающая панель выглядит неповрежденной.

4. Плохая подготовка поверхности оборудования

При клеевом монтаже стальная поверхность должна быть чистой, сухой и правильно подготовленной. Масло, ржавчина, пыль и рыхлая окалина могут снизить адгезию между футеровкой и корпусом оборудования.

5. Неподдерживаемые стыки панелей

Широкие зазоры или плохо выровненные стыки обнажают резину и сталь для концентрированного износа. Стыки в зоне прямого удара требуют особого внимания.

Клеевое или механическое крепление?

Фотографии продукта в основном показывают керамические плитки, встроенные в резиновую основу. Этот тип панелей может быть приклеен непосредственно к подготовленной стальной поверхности при подходящих условиях эксплуатации и доступе для обслуживания.

Для более тяжелых условий эксплуатации или сменных установок композитная футеровка может быть изготовлена со стальной опорной пластиной. Версия на стальной основе может крепиться с помощью болтов, шпилек или сварной конструкции в соответствии с чертежом оборудования.

Метод установки должен быть подтвержден до производства, так как он влияет на структуру футеровки, общую толщину и интерфейс с оборудованием.

Температура: Проверяйте резину, а не только керамику

Керамика из оксида алюминия производится при высокой температуре и обладает хорошей термической стабильностью, но это не означает, что резинокерамический композитный лайнер может работать при той же температуре, что и чисто керамический лайнер.

Рабочий предел обычно определяется:

• Рецептура резины
• Система керамико-резинового соединения
• Клей, используемый для крепления панели
• Непрерывное или периодическое тепловое воздействие
• Температура на стенке оборудования
• Термические циклы во время эксплуатации

Для данной структуры продукта общий температурный предел резины составляет до 100°C. Применение выше этого диапазона должно рассматриваться отдельно. Высокотемпературное оборудование для пневмотранспорта может потребовать сварную керамику, керамику типа «ласточкин хвост» или другую механически закрепленную конструкцию без стандартного резинового слоя.

Типичное оборудование

Резинокерамические футеровки обычно рассматриваются для:

• Перегрузочные лотки
• Бункеры подачи и выгрузки
• Лотки для сброса угля
• Коробки подачи вибрационных сит
• Перегрузочные станции конвейеров
• Переходные зоны накопительных бункеров
• Секции подачи и выгрузки дробилок
• Оборудование для переработки минералов и транспортировки сыпучих материалов

Они используются в горнодобывающей, угольной, цементной, сталелитейной промышленности, энергетике, портах и других отраслях, где падающий или движущийся материал создает как ударные, так и абразивные нагрузки.

Точная структура футеровки должна основываться на расположении внутри оборудования. Панель, подходящая для боковой стенки скольжения, может не подходить для зоны прямого удара в нижней части того же лотка.

Фокус производства и контроля качества

В процессе производства внимание уделяется:

• Марка керамики и размеры плитки
• Расположение керамики и площадь открытой поверхности
• Встраивание керамики в резину
• Толщина резины и размеры панели
• Состояние керамико-резинового соединения
• Плоскостность тыльной стороны
• Позиции стальной основы и крепления, где применимо

Перед отгрузкой футеровка проверяется на наличие незакрепленных керамических элементов, видимых дефектов сцепления, поврежденных краев, отклонений в размерах и соответствие подтвержденному чертежу.

Панели упаковываются в усиленные деревянные ящики или на подходящие поддоны. Керамические поверхности, углы и крепежные детали защищаются для снижения ударов и смещения во время транспортировки.

Вопросы покупателя

1. Относится ли HRA85 к твердости резины?

Нет. HRA85 относится к твердости по Роквеллу А керамики из оксида алюминия. Твердость резины обычно измеряется по шкале Шор А.

2. Зачем сочетать керамику с резиной?

Керамика обеспечивает износостойкость, а резина помогает смягчать удары и вибрацию. Комбинация полезна там, где оба механизма износа происходят в одном месте.

3. Лучше ли квадратная плитка или шестиугольная?

Ни одна форма не является автоматически лучше. Выбор зависит от гибкости панели, покрытия керамикой, кривизны оборудования, размера частиц и направления удара.

4. Всегда ли более толстая резина лучше для ударопрочности?

Нет. Толщина резины должна быть сбалансирована с покрытием керамикой и общей толщиной футеровки. Слишком много открытой резины может увеличить износ при непрерывном скользящем абразивном износе.

5. Можно ли использовать футеровку при температуре 300–500°C?

Стандартная резинокерамическая композитная футеровка, как правило, не подходит для такого температурного диапазона. Резина и система соединения обычно определяют рабочий предел. Высокотемпературное оборудование должно использовать отдельно разработанную керамическую крепежную конструкцию.

6. Можно ли прикрутить панели к оборудованию?

Да, когда футеровка изготовлена с подходящей стальной основой и крепежной конструкцией. Панель с резиновой основой без стальной пластины обычно устанавливается с использованием утвержденной системы склеивания.

7. Какая информация требуется для выбора футеровки?

Пожалуйста, предоставьте чертеж оборудования, количество футеровки, тип материала, максимальный размер частиц, высоту падения, угол удара, рабочую температуру, существующий характер износа и предпочтительный метод установки.

Полезной отправной точкой является фотография, точно показывающая, где выходит из строя существующая футеровка. Elacera® затем может проанализировать, вызвана ли проблема в основном скользящим абразивным износом, прямым ударом, воздействием на край панели или неподходящим методом крепления.