Алюминиевая керамическая резиновая композитная подкладка цирконий ZTA цирконий алюминиевая композитная подкладка цилиндрическая керамическая подкладка

Описание продукта

керамическая композитная стальная пластина изготавливается из износостойкой керамики на основе оксида алюминия или диоксида циркония, которая вулканизируется и вставляется в стальной паз со специальной резиной в условиях высоких температур. Абразивный слой, который может решить проблему защиты оборудования от износа в процессе транспортировки сыпучих материалов.

Керамическая композитная стальная пластина футеровка подходит для оборудования для транспортировки материалов в качестве износостойкой футеровки в условиях высоких температур, может выдерживать удары крупных материалов и широко используется в качестве износостойкой футеровки для силосов, бункеров, желобов и другого оборудования в системах транспортировки и дозирования.

Технические параметры керамики на основе оксида алюминия

Технические параметры резины

Особенности

Aкерамическая композитная стальная пластина представляет собой материал на основе оксида алюминия (Al₂O₃) с добавлением других компонентов, спеченный при высокой температуре 1700°C. Он обладает характеристиками высокой твердости, высокой износостойкости, коррозионной стойкости и ударопрочности. Структура состоит из небольших керамических квадратов и резины, вулканизированных в композитный продукт. В основном используется в бункерах сталелитейных заводов, рудных бункерах, желобных машинах, угольной, химической, цементной, портовой и других отраслях промышленности при транспортировке угля, в системах транспортировки материалов, системах измельчения, системах удаления золы, системах пылеудаления и другом механическом оборудовании с большим износом. Вы можете выбрать различные типы продуктов в зависимости от различных потребностей. Этот продукт широко используется в желобах сталелитейных заводов.

Железная руда, коксующийся уголь и кокс являются основными материалами, транспортируемыми в желобе на сталелитейном заводе. Время транспортировки длительное, а объем транспортировки большой, что приводит к очень сильному износу желоба. Срок службы желоба, с одной стороны, зависит от улучшения условий труда для снижения износа, а с другой стороны, необходимо повысить твердость и износостойкость поверхности желоба. Применениекерамических композитных стальных пластинможет удовлетворить вышеуказанные требования.

Процесс

Выбор футеровки: В большинстве желобов сталелитейных заводов используются керамические листы с прямой склейкой, которые наклеиваются непосредственно с помощью керамического клея, что облегчает установку. В местах с большим ударом материала и большой ударной силой можно использовать крупногабаритную толстую керамику или ZTA-керамику. Метод установки может сочетать два метода: наклеивание и сварку, чтобы гарантировать, что керамические детали не отвалятся при нормальной эксплуатации в условиях высоких температур. Керамика может быть выполнена в сферической форме с выступом для повышения ее ударопрочности. Для футеровочной плиты, через которую проходят высокотемпературные материалы, выбирайте высокотемпературную керамическую футеровочную плиту, используя высокотемпературный клей или непосредственно методом приварки шпилек для обеспечения надежности.

Требования к наклеиванию износостойкой керамической футеровки: Поскольку большая часть оборудования на сталелитейном заводе используется при высоких температурах, необходимо использовать высокопрочный высокотемпературный эпоксидный клей, клей типа серой пасты, силиконовый материал и клей для нижней футеровки для сварки керамики; необходимо очистить поверхность без пыли, масла и ржавчины, а затем очистить чистящим средством; смешивание: в соответствии с соотношением A:B (массовое соотношение) = 4:1, равномерно смешать два компонента; нанесение: равномерно нанести хорошо перемешанный клей на поверхность объекта для приклеивания; отверждение: начальное отверждение при комнатной температуре (25°C) в течение 4-5 часов, и полное отверждение в течение 2-5 дней (d); если время ограничено, необходимо отверждение горячим воздухом, выдерживать при 80°C в течение 2 часов, а затем выдерживать при 150°C в течение 2 часов для отверждения.

Внимание

1. Категорически запрещается сильное постукивание, столкновение, бросание и разгрузка данного изделия во время транспортировки, погрузки и разгрузки, установки и использования во избежание повреждения инкрустированного керамического слоя;

2. Держите подальше от открытого огня, и температура используемой части не должна превышать 100°C во избежание повреждения резинового слоя.

3. Перед установкой просверлите отверстия в оборудовании в соответствии с проектными и строительными чертежами и закрепите их непосредственно болтами.

4. Запрещается сварка в радиусе 10 см от периферии, чтобы избежать слишком высокой температуры и повреждения резинового слоя.