Гладкая поверхность сварная керамическая подводная оболочка износостойкая

​Описание продукта

Керамическая футеровка желобов используется в химической, цементной, горнодобывающей, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности. Из-за потока или перекатывания материалов в желобе поверхность оборудования желоба сильно изнашивается, поэтому многие агрегаты, использующие желоб, пытаются решить проблему износа желоба. Рабочие условия футеровки желоба относятся к абразивному износу зубильного типа и абразивному скользящему износу при определенной температуре. Материал должен обладать стойкостью к ударному износу. Этот продукт представляет собой износостойкое и антиблокировочное решение для загрузочного желоба порошкового сепаратора. Износостойкая керамическая плита изготовлена из износостойкого оксида алюминия, спеченного при высокой температуре более 1700°C, и обладает характеристиками высокой твердости и сверхизносостойкости. Продукт крепится путем приклеивания, что облегчает установку и замену, уменьшает размер и количество запасных частей и экономит затраты для пользователей. Более того, он обладает износостойкостью, гладкой поверхностью, не царапается и не налипает, и может эффективно предотвращать засорение материала.

​Особенности продукта

Керамическая футеровка желобов обладает высокой прочностью, высокой твердостью и сильной износостойкостью. Ее можно приклеивать, сваривать и крепить. Ее ударопрочность, термостойкость и функция предотвращения падения очевидны. Она имеет долгий срок службы, более чем в 30 раз превышающий срок службы обычной стали. Она легкая, плотность более 3,6 г/см³, что составляет всего половину плотности стали, может значительно снизить нагрузку на оборудование и может быть использована в короткие сроки после монтажа. Кроме того, продукт также может быть сначала соединен со стальной пластиной, а затем футеровочная пластина может быть приварена к стальной пластине оборудования в целом, что удобно для монтажа и легко разбирается.

Параметры продукта

Технология продукта: прямое керамическое склеивание, сварка керамических шпилек, керамическая футеровка типа «ласточкин хвост», ударная сферическая керамика, керамико-резиновая композитная футеровка

Отрасль применения: сталь, тепловая энергетика, цемент, уголь, порты, металлургия, химическая промышленность, литиевые батареи, горнодобывающая промышленность, машиностроение, нефтехимия, дноуглубление

Применимый процесс: спекание, гранулирование, производство чугуна, удаление золы, десульфурация, промывка, транспортировка угля

Метод транспортировки: транспортировка/обработка материалов

Применимая форма износа: абразивный износ, ударный износ

Применимая форма материала: мелкий порошок (<1 мм), крупный порошок (<3 мм), гранулы (<5 мм), сыпучий материал (10 см)

Применимая температура: -50-0°C, 0-100°C, 100-300°C, 300-500°C

Наши преимущества

1. Производственный процесс керамических бункеров и желобов соответствует стандартам ISO9001.

2. Мы можем предоставить клиентам бесплатные образцы и доставить их в течение 24 часов.

3. Срок быстрой доставки составляет от 25 до 30 дней.

4. Предоставляем услуги OEM и под собственной торговой маркой покупателя.

5. Высокое качество, конкурентоспособная цена, превосходное обслуживание.

​Область применения: широко используется для защиты от износа систем транспортировки материалов в угольной, тепловой, сталелитейной, цементной, горнодобывающей, портовой, химической и других отраслях промышленности, таких как угольные обогатительные фабрики, тепловые электростанции, перегрузочные станции сталелитейных заводов, трубы для сброса угля, угольные ковши; бункеры коксовых печей сталелитейных заводов; перегрузочные бункеры горнодобывающих предприятий; перегрузочные бункеры для сыпучих грузов в портах и на причалах, бункеры балкеров; цементные клинкеры, цементные желоба, бункеры и т. д. цементных заводов.

​Сравнение свойств обычных материалов футеровки желобов

Чугунная футеровка: Чугун является распространенным износостойким материалом в машиностроении. Чугун делится на три типа: серый чугун, белый чугун и ковкий чугун в зависимости от содержания углерода. При использовании в качестве футеровочной плиты твердость составляет от HB100 до 300, а текстура твердая, но ее нельзя обрабатывать. Футеровочная плита из чугуна очень хрупкая и не выдерживает больших ударных нагрузок.

​Футеровка из нержавеющей стали: Материал этой стальной футеровки изготовлен из молибден-хромового сплава, твердость в 2-3 раза выше, чем у чугунной футеровки, а срок службы в 12 раз больше, чем у чугунной футеровки. Были достигнуты очевидные результаты во всех аспектах, но ее хорошая износостойкость достигается за счет постоянного упрочнения поверхностного слоя под действием сильной ударной нагрузки. Если ударная нагрузка недостаточно велика, рабочие условия в основном связаны со статическим трением. Превосходство не может быть полностью продемонстрировано, а ее износостойкость почти такая же, как у обычного среднеуглеродистой стали. Кроме того, стоимость футеровки из нержавеющей стали высока, а частая замена может привести к большим потерям, и материал отличается от основного материала желоба, что затрудняет сварку.

​Полиэтиленовая молекулярная футеровка: Полиэтиленовый молекулярный материал обладает хорошей износостойкостью, низким коэффициентом трения, хорошими скользящими свойствами, коррозионной стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, легкой текстурой, простотой обработки, а также хорошими амортизирующими и шумоподавляющими свойствами. В черной металлургии он в основном используется для транспортировки магнитного порошка и футеровки угольного оборудования. Он также может предотвращать шум и играть роль в охране окружающей среды. Общая толщина составляет 10-30 мм.

​Керамическая футеровочная плита: износостойкие керамические материалы в основном используются в тепловой энергетике, металлургии, машиностроении, угольной, горнодобывающей, цементной, химической и других отраслях промышленности, таких как системы транспортировки материалов, системы пылеудаления, системы удаления золы и другое механическое оборудование, подверженное износу. Используя триоксид алюминия в качестве основного сырья, дополненного другими ингредиентами, он спекается при высокой температуре до 1700°C. Обычно используемые износостойкие керамические футеровки включают плоские керамические заплатки, сферические керамические заплатки и керамику с давлением втулки. Листы, сварные керамические плитки и гетеросексуальные керамические футеровки. Его основные характеристики: хорошая износостойкость, высокая устойчивость к ударным нагрузкам, высокая термостойкость (может работать в течение длительного времени при температуре от 0°C до 250°C), хорошая устойчивость к слабым основаниям и слабым кислотам, хорошая устойчивость к падению, простота установки и замены, сверхвысокая износостойкость снижает время обслуживания. Вы можете выбрать подходящий износостойкий материал в зависимости от условий эксплуатации оборудования.

​