Алюминиевые керамические трубы

Описание продукта

ВПротивоотталкивающая керамическая прокладкаВнутри трубы устанавливается износостойкая керамика путем наклеивания, сварки или центробежного литья, чтобы сформировать твердый антиноскиный слой.

ВПротивоотталкивающая керамическая прокладкаможет быть разделена на три части: слой противоизносный, переходный слой и стальная конструкция изнутри наружу.и корундовые керамические изделия, обжаренные при высоких температурах выше 2000 °C, используются в качестве основного антиwear материала., и нелегко реагировать с воздухом и кислотно-базовыми средами, которые могут играть очень хорошую износостойкость и коррозионную стойкость.

В переходном слое обычно используется специальный износостойкий керамический клей, который может прочно соединять износостойкие керамические и стальные части.

В качестве внешней основной структуры стальной слой играет очень хорошую поддерживающую роль и является основным компонентом под давлением.

Технические параметры керамики

Характеристики продукта

Керамический лист наклеивается на стальную трубу высокотемпературным износоустойчивым клеем, чтобы играть износоустойчивую роль.

Преимущества:Керамические патчи износостойкие трубы имеют хорошую износостойкость, высокую твердость и длительный срок службы

Недостатки:Из-за влияния температуры клея, он не устойчив к высоким температурам, легко отпадает, и не устойчив к ударам. Если среда коррозионная,легко коррозировать стальную трубу между пробелами патча.

Применение в промышленности

Противоизносные керамические прокладки широко используются в противоизносных газо-твердых и жидко-твердых транспортных системах в цементной, стальной, горнодобывающей, тепловой, угольной, нефтехимической и других отраслях промышленности.Химическая промышленность транспортирует высоко коррозионные суспензии, такие как кислоты и щелочи, а износостойкая керамическая труба также очень подходит для локтей, тесов и других легконосимых деталей.

Процесс заказа износостойких керамических труб из корунда выглядит следующим образом:

1Определить наружный диаметр, внутренний диаметр, длину или радиус изгиба, угол изгиба,и другие соответствующие спецификации и размеры стальной конструкции износостойких керамических труб и локтей;

2- условия работы износостойких керамических труб и локтей, включая вещества транспортировки, внешние и внутренние температуры труб и давление труб;

3. Определить размеры и процесс производства износостойкой керамики в соответствии с условиями эксплуатации полевого оборудования;

4. определить способ соединения трубопровода, будь то прямое сварное соединение, соединение фланца или другие способы соединения;

5. Определить тип материала износостойкой керамической трубопроводной стальной конструкции и износостойкой керамики (стальной конструкции: Q235Q345304316, и т.д. + керамики: 92%95%99%ZTA и т.д.)

6Мы сделаем чертежи на основе ранее предоставленных данных, чтобы подтвердить с клиентом и подтвердить, что производство осуществляется в соответствии с чертежами.

Транспортировка и меры предосторожности для безопасности керамической износостойкой трубы

1. Металло-керамическая композитная труба имеет высокую твердость. С ней следует обращаться осторожно во время обработки и установки, чтобы избежать серьезного столкновения.Строго запрещено металлическим инструментам непосредственно контактировать или воздействовать на керамический слой конца.

2При установке локтя направление, обозначенное на поверхности трубы, должно соответствовать направлению среднего потока.

3При установке трубопровода, центральная линия трубопровода должна быть выровнена, высота должна быть выравнина, оба конца должны быть точно выровнены,и вывих обоих концов должен контролироваться в течение 1.0 мм.

4Если вам нужно разрезать во время установки, вы можете использовать плазменную режущую машину для резки, чтобы убедиться, что конечная поверхность плоская и избежать влияния на срок службы из-за повреждения керамической обшивки.

5При использовании гибких трубных сосков для подключения и установки труб длины вставки обоих концов гибких трубных сосков должны регулироваться симметрично.Разрыв в расширении должен быть определен в соответствии с местными условиями работы или требованиями проектного отдела.

6При использовании фланцевого соединения конечная поверхность фланца должна находиться в тесном контакте с конечной поверхностью композитной трубы.

7В связи с превосходными характеристиками сварки композитной трубы, соединение труб может быть сварлено.и тупой край должен быть 2-4 мм без оставления разрываСледует использовать сварку с малым током.