Выделить:
Нет липких керамических черепиц
, Горячая вулканизация Алюминиевая керамика
, Керамические плитки с горячим вулканизацией
Тип облицовки: |
Керамика |
Способ установки: |
Клей или болт |
Форма: |
Квадратный или шестиугольный |
Прочность скрепления: |
Отлично. |
Гибкость: |
Высокий |
Сила сжатия: |
≥ 2000 МПа |
Устойчивость к температуре: |
До 200°C |
Сила изгиба: |
Высокий |
Толщина облицовки: |
10 мм |
Устойчивость к химическим веществам: |
Отлично. |
Применение: |
Предохранение от носки |
Отпор на износ: |
Высокий |
Материал: |
Каучук и керамика |
Удлинение: |
≥250% |
Тип продукта: |
Керамический выровнянный резиновый шланг |
Керамический материал: |
глинозем 95% керамический |
керамическая плотность: |
30,75 г/см3 |
Керамическая твердость: |
≥85 HRA |
Структура продукта: |
Керамическая подкладка из глинозема + армированный резиновый шланг |
Горячая вулканизация Алюминиевая керамическая плитка Износ облицовки без прилипания
Описание продукта
Износостойкая футеровка из керамической плитки изготавливается методом горячей вулканизации, при этом закаленная керамическая плитка вулканизируется в стальном пазу с резиновой прокладкой, а стальной паз оснащен болтами с потайной головкой. Это индивидуальный продукт. Форма, размер и толщина керамического блока или футеровки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с условиями эксплуатации или назначением заказчика. Износостойкие футеровки из плитки в основном используются в отраслях с высоким износом, таких как добыча песка и гравия, горнодобывающая промышленность и другие области с высоким ударным воздействием.
Особенности продукта:
1. Ударопрочность: Комбинация износостойкой керамики из оксида алюминия и резины обеспечивает хорошую буферную способность, которая может эффективно гасить удары, вызванные падением руды с большой высоты, в то время как износостойкая футеровка из керамической плитки изготавливается из оксида алюминия в качестве основного сырья продукта. Износостойкие композитные плиты из керамики и резины должны использоваться при ударных нагрузках определенного уровня.
2. Удобство монтажа: болтовое соединение, сварка, простая эксплуатация, высокая скорость монтажа
3. Не прилипает и не блокируется: По сравнению со стальными плитами, полимерными футеровками и чистыми резиновыми листами, материалы прилипают и блокируются менее охотно.
4. Снижение шума: резиновый эластомер обладает отличным эффектом амортизации, что может снизить шум, возникающий при транспортировке материалов
5. Снижение веса: Плотность керамики и резины намного ниже, чем у марганцевой стали и износостойких плит с высоким содержанием хрома, что обеспечивает легкий вес и простоту замены. Благодаря высокой износостойкости их не нужно часто менять, что экономит много времени для предприятий.
Отраслевой контекст
Потребление износостойких футеровок в горнодобывающей и обогатительной промышленности огромно, но некоторые позиции требуют не только износостойкости, но и ударопрочности. Износостойкая керамика из оксида алюминия обладает хорошей износостойкостью, но ее ударопрочность не может использоваться в местах со сравнительно большими ударными силами. Ее можно использовать напрямую, а также изготавливать в виде композитной футеровочной плиты после вулканизации и компаундирования с резиной, что обеспечивает как износостойкость, так и ударопрочность.
Метод соединения: сварка и болты
Область применения:
Рабочая температура: -40℃~100℃
Объекты применения: износостойкие футеровки для различного оборудования и трубопроводов (например, желоба для засыпки, бункеры, лотки и т. д.)
Технические параметры керамики из оксида алюминия
| Наименование |
Спецификация |
|
| Al2O3 |
≥95% |
≥ 99% |
| Плотность |
>3.8г/см3 |
>3.83г/см3 |
| HV10 |
≥1200 |
≥1300 |
| Твердость по Роквеллу HRA |
≥85 |
≥90 |
| Прочность на изгиб, МПа |
≥330 |
≥340 |
| Прочность на сжатие, МПа |
≥1200 |
≥1300 |
| Трещиностойкость KIc МПам 1/2 |
≥4.0 |
≥4.2 |
| Объемный износ |
≤0.02см3 |
≤0.01см3 |
Технические параметры резины
| Наименование |
Спецификация |
| Прочность на разрыв |
≥12МПа |
| Удлинение при разрыве |
250％ |
| Твердость по Шору |
55 65 |
| Остаточная деформация |
≤24％ |
| Касательное напряжение между керамикой и резиной |
≥3.0МПа |
| Термостойкость |
≤100℃ |
| Срок службы резины при старении |
≥15 лет |
Диапазон толщины продукта:
Керамика: 3-90мм, толщина более 10мм обеспечивает лучшую ударопрочность
Резина: 4-10мм, толщина резины около 5мм, нет необходимости делать ее слишком толстой
Стальная плита: 4-10мм, в основном основа композитной плиты, используется для крепления болтов, нет необходимости делать ее слишком толстой, может регулироваться в зависимости от общей толщины композитной плиты
Принцип выбора износостойкой керамики
| Модель продукта |
Рабочая температура (℃) |
Применяемая среда |
Частицы материала |
Область применения |
| Тип пасты |
300 |
Порошок/шлам |
≤3 |
Пневмотранспорт порошка или шлама при температуре ниже 300°C |
| Сварной |
300-800 |
Порошок/шлам |
≤10 |
Пневмотранспорт порошка или шлама с более крупными частицами при температуре ниже 800°C |
| Ласточкин хвост |
≤800 |
Порошок/шлам |
≤200 |
Транспортировка порошка с более крупными частицами или высокоскоростное вращающееся оборудование при температуре ниже 800°C |
| Ударопрочный |
≤800 |
Гранулы/шлам |
≤200 |
Система транспортировки сыпучих материалов при температуре ниже 800°C, особенно подходит для смеси твердых сыпучих материалов и порошкообразных материалов |
| Композитный тип керамика-резина |
-50~150 |
Гранулы/шлам |
≤10 |
Система транспортировки сыпучих материалов при температуре ниже 150°C, особенно подходит для транспортировки чисто мягких сыпучих материалов, может выдерживать большие удары |
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
