Трех в одном керамические резиновые облицовки

Описание продукта

Трехкомпонентные керамико-резиновые футеровки сочетают в себе оксид алюминия, резину и стальную опорную плиту в одной износостойкой панели. В процессе горячей вулканизации керамические элементы встраиваются в резину и формируются вместе со стальной плитой. Крепежные болты или шпильки расположены на задней стороне для механического крепления.

Керамическая поверхность устойчива к скользящему истиранию, а резиновый слой помогает поглощать удары и вибрацию. Стальная основа поддерживает композитную структуру и облегчает установку и замену отдельных панелей.

Размеры панелей, форма керамики, общая толщина, толщина стальной плиты и расположение болтов могут быть настроены в соответствии с чертежом оборудования и фактическими условиями эксплуатации. Этот тип футеровки в основном используется в оборудовании для транспортировки сыпучих материалов, подверженном как истиранию, так и ударам при нормальных рабочих температурах.

Технические параметры оксида алюминия

Технические параметры резины

Наши преимущества

1. Наша основная команда имеет почти 20-летний опыт работы с оксидом алюминия и промышленной защитой от износа.

2. Марка керамики, форма керамики и толщина резины могут быть выбраны в зависимости от транспортируемого материала, размера частиц, высоты падения и места износа.

3. Горячая вулканизация формирует керамику, резину и стальную основу в единую панель, снижая риск разделения во время эксплуатации.

4. Размеры панелей и положения болтов изготавливаются в соответствии с утвержденным чертежом. Размеры, расположение керамики, состояние склеивания и точки крепления проверяются перед поставкой.

Применение продукта

Трехкомпонентные керамико-резиновые футеровки в основном используются в оборудовании, где абразивный сыпучий материал вызывает как ударный, так и скользящий износ, включая:

• Перегрузочные лотки
• Бункеры подачи и выгрузки
• Складские бункеры
• Зоны выгрузки дробилок
• Точки перегрузки конвейеров
• Системы транспортировки угля
• Оборудование для горнодобывающей и перерабатывающей промышленности
• Системы транспортировки материалов на цементных, энергетических и сталелитейных заводах

Различные части одного и того же оборудования могут подвергаться различным уровням удара и истирания. Для подбора подходящей конструкции футеровки, пожалуйста, предоставьте чертеж оборудования, обрабатываемый материал, максимальный размер частиц, высоту падения, рабочую температуру и текущее состояние износа.

Особенности

Износостойкая керамическая поверхность
Рабочая поверхность из оксида алюминия защищает оборудование от непрерывного истирания рудой, углем, клинкером, сырьем для цемента и другими абразивными сыпучими материалами.

Резиновый демпфирующий слой
Резина, окружающая и поддерживающая керамику, помогает поглощать часть энергии удара и снижает вибрацию, передаваемую на керамику.

Конструкция с стальной основой
Стальная основа обеспечивает структурную поддержку и позволяет надежно крепить футеровку болтами или шпильками.

Горячевулканизированная композитная структура
Керамика, резина и стальная плита формируются в одну панель путем горячей вулканизации, создавая стабильную композитную структуру.

Конструкция с заменяемыми панелями
Механически закрепленные панели могут быть индивидуально сняты во время технического обслуживания без замены всей площади футеровки.

Индивидуальное производство
Квадратные, прямоугольные, изогнутые и неправильной формы панели могут быть изготовлены по чертежам. Толщина керамики, толщина резины, стальная основа и расположение болтов выбираются для конкретного применения.

Упаковка и доставка

1. Трехкомпонентные керамико-резиновые футеровки обычно упаковываются в усиленные деревянные ящики или на подходящие стеллажи и поддоны. Защитный материал помещается между панелями для уменьшения повреждений при транспортировке.

2. Крупные заказы, как правило, доставляются морем или сушей. Образцы и небольшие партии могут быть отправлены по воздуху или международной экспресс-доставкой при необходимости.

3. Время производства зависит от количества заказа, размеров панелей и сложности чертежа. График поставки будет подтвержден перед производством.

4. Этикетки продукта, транспортные знаки, методы упаковки и необходимые экспортные документы могут быть подготовлены в соответствии с требованиями проекта и назначения.